根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。
感應(yīng)加熱表面淬火
感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.熱源在工件表層，加熱速度快，彈簧機(jī)漁具，熱
2.工件因不是整體加熱，變形小
3.工件加熱時間短，衣夾彈簧機(jī)，表面氧化脫碳量少
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命
5.設(shè)備緊湊，使用方便，勞動條件好
6.便于機(jī)械化和自動化
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。
感應(yīng)加熱的基本原理
將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。
感應(yīng)表面淬火后的性能
1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位hrc。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層---在一定范圍內(nèi)，隨硬化層---增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層---過深時表層是壓應(yīng)力，因而硬化層---增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝10～20％d。較為合適，其中d。為工件的有效直徑。
隨著社會的進(jìn)展步伐，人們的生活水平的提高�，F(xiàn)在的科技的發(fā)展，差不多每家每戶都有電腦的存在，說及到電腦大家都不陌生，那么說及到電腦彈簧機(jī)相信除了電腦行業(yè)或者實(shí)踐過彈簧機(jī)的操作人員認(rèn)識，其余對電腦彈簧機(jī)的認(rèn)識都是很少的，甚至有的不知道電腦彈簧機(jī)有什么作用以及用途，那么現(xiàn)在我們來認(rèn)識下電腦彈簧機(jī)是什么？電腦彈簧機(jī)，它是一款用于生產(chǎn)彈簧的設(shè)備，是有電腦控制的機(jī)器。電腦彈簧機(jī)的組成是由生產(chǎn)彈簧的機(jī)械部分和電腦電器部分。
在中國，由于電腦彈簧機(jī)行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控化比較晚，很多彈簧廠還在用老式的機(jī)械機(jī)生產(chǎn)，不僅效率低，跟不上，09年以來，生產(chǎn)成本一直居高不下，漲勢兇猛，更是給很多電腦彈簧機(jī)廠帶來很大的壓力。再一方面， 已經(jīng)用電腦數(shù)控彈簧機(jī)的廠家，很多因?yàn)闄C(jī)器的成本過高，彈簧機(jī)打圓，一直---增長的腳步。在這種行業(yè)環(huán)境下，突破口在于數(shù)控彈簧機(jī)的價格。價格必須要低，高明區(qū)彈簧機(jī)，而且性能要好，生產(chǎn)效率要高。
廣錦電腦彈簧機(jī)已經(jīng)成長起來了，現(xiàn)在又進(jìn)入到---領(lǐng)域。廣錦數(shù)控的不斷努力進(jìn)取，已經(jīng)走到了數(shù)控的領(lǐng)域。
離合器壓盤一般都是采用摩擦離合器，就是彈簧壓緊摩擦片。 發(fā)動機(jī)給出的轉(zhuǎn)矩，在通過飛輪和壓盤和從動盤的接觸面的摩擦力，轉(zhuǎn)給從動盤。當(dāng)駕駛者踩下離合器踏板時，通過零件的傳遞，使膜片彈簧一端帶動壓盤向后移動，此時從動機(jī)構(gòu)部分與主動機(jī)構(gòu)部分分離。離合器壓盤彈簧的作用是利用他的張力把離合器壓盤和離合器片緊緊地密貼在分輪之上，使發(fā)動機(jī)的動動地傳遞到傳動系統(tǒng)。 離合器的壓盤彈簧的要求非常嚴(yán)格：1材料：離合器壓盤彈簧采用的材料為65mn彈簧鋼絲或1、2組碳素鋼絲。2硬度：離合器彈簧經(jīng)淬火、回火處理后硬度值應(yīng)在44-52hrc范圍之間，數(shù)特殊情況其硬度值可擴(kuò)大選到55hrc。3外觀要求：離合器彈簧卷制成功后表面應(yīng)光滑，無裂痕、無氧化、無銹蝕等缺陷存在。離合器彈簧不可以出現(xiàn)超過材料直徑公差之半的個別壓痕、凹坑和刮傷。4加工密度a.離合器彈簧的端面粗糙度應(yīng)當(dāng)不低于12.5μm。b.彈簧兩端圈并緊磨平的壓力彈簧，兩端的支承圈磨平部分不少于彈簧外徑的3/4，兩端頭厚度不小于線徑的1/8。c.根據(jù)客戶的使用要求，可檢查彈簧的節(jié)距均不均勻。給出的公差為節(jié)距的10%，工差為0.3mm。當(dāng)壓力彈簧壓縮到變形量的80%時，彈簧圈與圈間不允許有接觸現(xiàn)像。d.壓力彈簧兩端線圈與彈簧的垂直度公差為自由長的2.5%，工差約1mm。e.壓縮彈簧軸心線的直線度公差為
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