控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎上，加強坯體的顆粒級配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體，毛細管粗，內(nèi)擴散阻力小而利于內(nèi)擴散速度提高，浙江窯爐設計廠家，有利于提-燥速度。粒度愈細，窯爐設計廠家，成型時所吸附的水愈多，節(jié)能窯爐設計廠家，含水率大，新型窯爐設計廠家，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。
按照jc/713-2007《燒結磚瓦能耗等級定額》標準，人工干燥、隧道窯燒成工藝形式，燒結磚企業(yè)的能耗等級定額，一級、二級和及格級的煤耗定額分別為15.2、17.6和23.2kg標煤優(yōu)，如采用-量為6000kcal/kg的實物煤時，及格級的煤耗定額為27.1kg煤/t。在燒結磚生產(chǎn)中，準確地計算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數(shù)據(jù)較多。可以按熱值由下表近似地査出煤燃燒所需的空氣量和燃燒產(chǎn)物量(見表1)。
這就要求，焙燒窯改變原來“大風、大火”；還有利用窯頭的排煙風機-，窯尾的軸流風機向窯內(nèi)鼓風而向前機械地強制推風的燒法；需控制過量空氣系數(shù)。進一步講是合理用風，這工藝技術控制問題，它不僅涉及到隧道窯的各風機頻率調(diào)整和風閘開度 等問題，還與成型的碼坯、原料的摻配后熱值的高低、顆粒級配、破碎、坯體的含水率高低等有一定的關聯(lián)，可以說是一個綜合性的問題。單就隧道窯來講，
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