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機械霧化蒸發(fā)器設備的理論依據(jù)
根據(jù)相關資料表明，對于進行霧化的液滴，其粒徑越小越利于蒸發(fā)，但問題是越小的粒徑需求的動力設備則越復雜、能耗越高。有空氣動力學方面研究表明，液滴處于20-40um時其空氣中運行大約8-15米左右即會自然蒸發(fā)，因此選擇一定的霧化顆粒度將有利于蒸發(fā);為了達到一定的蒸發(fā)時間，我們需要霧化的顆粒在空氣中運行一定的時間，蒸發(fā)器，相關資料表明，10um以內的顆粒可以以懸浮粒子漂浮于空氣中，其自然蒸發(fā)的效率較高，20-50um的粒子需要經(jīng)過一定的行程才能達到完全蒸發(fā)，50um以上的粒子則需要更久的蒸發(fā)時間。由此，影響蒸發(fā)的因素可見：空氣自然溫度、空氣自然濕度、風力風速。這也是機械霧化蒸發(fā)器研究的理論基礎。
蒸發(fā)器產(chǎn)生背景：高濃鹽水一般的處理方式
化工生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生濃鹽水的工藝段主要是：脫鹽水車間反滲透系統(tǒng)濃水、循環(huán)水系統(tǒng)排污水、企業(yè)污水處理廠的回用水系統(tǒng)中反滲透系統(tǒng)濃排水等。這些工藝產(chǎn)生的濃鹽水通常情況會再次通過回用水裝置進行回收和減量化處置，技術以膜法系統(tǒng)為主，養(yǎng)殖污水處理機械霧化蒸發(fā)器效率，淡水回用，濃水側水中的溶解鹽再次被濃縮，水中總溶解鹽從 2000~3000mg/l，被濃縮 7000~8000mg/l。然后，有蒸發(fā)塘的企業(yè)把濃水排放到蒸發(fā)塘進行蒸發(fā)結晶，蒸發(fā)塘是一種處理化學工業(yè)濃鹽水的自然蒸發(fā)設施，企業(yè)將達標的高濃鹽水排放到蒸發(fā)塘，通過自然蒸發(fā)結晶來實現(xiàn)濃鹽水減量。但實際生產(chǎn)實踐中，由于自然蒸發(fā)緩慢，蒸發(fā)塘存在著濃鹽水容易滿塘，溢塘的的問題蒸發(fā)器；有廢水-處理裝置的企業(yè)會將濃縮后的廢水再次進行濃縮，將溶解鹽濃縮到接近飽和，使用 mvr 或 mee 進行蒸發(fā)結晶；一些工業(yè)園區(qū)的企業(yè)會把這部分濃水排放到園區(qū)的污水處理系統(tǒng)，由園區(qū)污水處理廠進行處理。
我公司生產(chǎn)制造的機械設備霧化蒸發(fā)器材有破碎粒度分布小，升揚氣旋大，功能損耗低，噸污水處理低成本這些優(yōu)勢。通過相對應檢測，機械設備霧化蒸發(fā)器可以將高鹽廢水破碎成100-400um的微小顆粒物，合理的擴大了出液蒸發(fā)的比表面;制定的破碎離心葉輪可以給予升揚6米以上的氣旋，增加了出液需要的蒸發(fā)時間;效率的系統(tǒng)集成-了噸水較低的解決成本費，養(yǎng)殖污水處理機械霧化蒸發(fā)器視頻，依據(jù)具體當場的運用噸水僅需2元上下成本費;簡潔的系統(tǒng)可以滿足不一樣的高鹽廢水，養(yǎng)殖污水處理機械霧化蒸發(fā)器電話，廢水中不超過5mm的固態(tài)顆粒物均可使用。綜合性以上的狀況看來，機械設備霧化蒸發(fā)器是現(xiàn)階段解決蒸發(fā)塘高鹽廢水的合理方式，可以為有關小區(qū)業(yè)主節(jié)約頗豐的花費與此同時又解決了相對應的難點!
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