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沖壓中五金沖壓模具:排樣:設計應遵循哪些準則？

在沖壓零件加工中，有多種工藝生產加工生產制造，才能出符合標準的五金沖壓件，今天講的就是這其中的一個流程，“排樣”，看排樣流程中的設計方案要遵循什么準則？

1)生產五金沖壓件加工的產品在圖面上不斷試排，待基本確定方向后，在一端布置下料、拉伸、沖壓 折彎等工序，再向另一端依次分配成型等工序。

2)考慮到提高五金沖壓件模具抗壓強度所必需的位置。當沖壓件加工中，在連續拉伸頻率較高的情況下，在次拉伸后添加一預留空道工序，方便了提升頻率。

在沖壓中，根據條料的總寬度，可考慮選擇單排或三排，以提高原料利用率。

4)沖壓時注意產品材料的的方向

5)不銹鋼折彎沖壓加工時,在處理的毛邊的同時應放置在彎折部位內。

6)沖壓時考慮到工序的需求。對于薄的材料，可以選擇不裁邊的導正銷；對于厚料，為了防止導正銷的斷裂，必須進行裁邊。

7)合理的安排廢料的排出；

8)在沖壓件加工進種中零件的整個加工過程中，不允許有廢料在表面產生零星的邊料殘留。

1、凹模類型很多，凹模的結構有整體式和鑲拼式；刃口也有和斜刃。

2、凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要-螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷孔間，螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。

3、凹模刃口形式　凹模按結構分為整體式凹模和鑲拼式凹模，這里介紹整體式凹模。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。選用刃口形式時，主要應根據沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結構來決定，

4、整體式凹模輪廓尺寸的確定　沖裁時凹模承受沖裁力和側向擠壓力的作用。由于凹模結構形式及固定方法不同，受力情況又比較復雜，在沖壓生產中，通常根據沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或凹模孔口刃壁間距離，按經驗公式來確定。

5、對于多孔凹模，刃口與刃口之間的距離應滿足強度要求，可按復合模的凸凹模小壁厚進行設計。

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