工藝說(shuō)明：
酸化油廢水經(jīng)過(guò)隔油池處理后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合均質(zhì)，張家界化工酸化油廢水處理工藝，提升至氣浮池。經(jīng)過(guò)氣浮回收部分酸化油，通過(guò)回流使用污泥對(duì)廢水進(jìn)行吸附，去除部分懸浮物和膠體物質(zhì)，減低cod濃度。而后，對(duì)氣浮和預(yù)沉池的出水進(jìn)行微電解處理，廢水經(jīng)氧化斷開(kāi)大分子有機(jī)污染物的分子鍵，分解為小分子污染物，以有利于后續(xù)生化處理。同時(shí)，在一定程度上提高廢水的ph值。廢水經(jīng)微電解后進(jìn)入中和沉淀池，加入藥劑進(jìn)行脫酸反應(yīng)，形成-鈣和氫氧化鈣，使廢水中的顆粒和膠體污染物在沉淀池內(nèi)絮凝沉淀�；に峄蛷U水處理工藝
應(yīng)用領(lǐng)域
生產(chǎn)酸化油生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水的處理方法。
背景技術(shù)
酸化油是指對(duì)油脂精煉廠(chǎng)所生產(chǎn)的的副產(chǎn)品皂腳進(jìn)行酸化處理所的得到的油。酸化油本質(zhì)上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、單甘脂(中性油)等多種成分。
酸化油生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含酸廢水具有高鹽、高酸、高cod(化學(xué)耗氧量)、高色澤的“四高”特征，因此目前沒(méi)有成熟的處理工藝，大部分的企業(yè)均無(wú)法處理，僅有少部分企業(yè)嘗-mvr濃縮蒸發(fā)的方法和培養(yǎng)耐鹽菌的方法進(jìn)行少量處理。其中mvr濃縮蒸發(fā)的工藝存在的主要問(wèn)題為濃縮液多，而濃縮液液屬于飽和鹽溶液，且是雜鹽，非常難處理�；に峄蛷U水處理工藝
1.本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝，主要解決技術(shù)問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，具有-的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
(1)
(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段，采用生物處理方式進(jìn)行處理，化工酸化油廢水處理工藝節(jié)能，包括：一級(jí)厭氧、一級(jí)脫氮、二級(jí)厭氧、二級(jí)脫氮。
經(jīng)厭氧脫氮處理工藝，廢水中cod、tp等污染物的去除率約35%左右，化工酸化油廢水處理工藝節(jié)能工藝，nh3-n的去除率約80%左右，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，-處理效果。
階段，采用物化方式進(jìn)行處理，包括：隔油、氣浮、預(yù)沉淀、微電解、中和調(diào)節(jié)。預(yù)處理工藝中，ss去除率約80%，調(diào)節(jié)酸化油廢水的酸堿度ph=7.0-8.5，可生化性b/c***0.4的基本要求，為下一步生物處理做準(zhǔn)備。
(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段，采用生物處理方式進(jìn)行處理，化工酸化油廢水處理工藝制造生產(chǎn)廠(chǎng)家，包括：一級(jí)厭氧、一級(jí)脫氮、二級(jí)厭氧、二級(jí)脫氮。
經(jīng)厭氧脫氮處理工藝，廢水中cod、tp等污染物的去除率約35%左右，nh3-n的去除率約80%左右，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，-處理效果。化工酸化油廢水處理工藝
登錄后臺(tái)
