在鋸片的生產和檢驗中,硬度一詞經常出現,對于鋸片來說,硬度是一張鋸片的真功夫,一張好的鋸片其硬度一定要過關。
洛氏硬度是以壓痕塑性變形---來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當hb>;450或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,電動鋸片磨齒機廠,由壓痕的---求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示:
hra:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度較高的材料(如硬質合金等)。
hrb:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,鋸片磨齒機,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
hrc:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度---的材料(如淬火鋼等)。
磨齒機認準——漢德鋸業!
硬質合金與鋼的釬焊工藝。
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1焊前準備。焊前應檢查硬質合金是否有裂紋﹑彎曲等缺陷,---釬焊面平整并---有一定的幾何形狀,保持與基體間有---的接觸。對硬質合金進行噴砂處理去除釬焊表面的氧化層和黑色字母,合金鋸片磨齒機定做,---焊。
2釬焊過程。焊接硬質合金工具時均勻加熱刀桿和刀頭是---焊接的基本條件。如果硬質合金部分溫度高于刀桿,熔化后的釬料潤濕硬質合金而不能潤濕刀桿,接頭強度降低,沿焊縫剪切硬質合金時,釬料不破壞,而隨硬質合金脫開。如果相反,現象相反。釬焊后的冷卻。冷卻時硬質合金片表面產生瞬時拉應力,硬質合金的抗拉應力---低于抗壓應力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中,使工件緩慢冷卻。有條件的可在釬焊后立即將工件放入220℃~250℃的爐內回火6h~8h。采用低溫回火處理能消除部分釬焊應力,減小裂紋和延長硬質合金工具使用壽命。焊后清理。要對焊好的硬質合金工件進行焊后清理,以便將焊縫周圍殘余的溶劑清理干凈,常用清除方法是將焊后冷卻工件放入沸水中煮1h~2h左右,然后再進行噴砂處理,即可清除焊縫四周黏附的殘余釬劑和氧化物。
合金圓鋸片生產工藝流程中檢測有哪些內容?
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