由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。
而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。
色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝，色母粒料經水相磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品才能得到---。利用色母粒給塑料制品著色時，可能出現顏色變化現象，從而影響產品。
變色可能由下述方面原因引起：
1高溫成型時，基體樹脂氧化降解可能引起色變；
2著色劑高溫下褪色會引起塑料制品變色；
3著色劑與基體樹脂或助劑發生化學反應將導致色變；
4助劑間的反應及助劑自動氧化將引起顏色變化；
5著色顏料在光熱作用下互變異構會引起制品顏色變化；
6---污染物將可能引起塑料制品發生變化。
為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續長絲用三色設備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為白色母粒使用時的注意事項加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也白色母粒使用時的注意事項設混合裝置。白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是---產品質白色母粒使用時的注意事項的關鍵，---具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性---。
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