廣州宇躍自動化設備有限公司匯聚一批技術(shù)及銷售團隊,秉承,肇慶輸送線廠家,高功率的精益制造理念,憑借豐富的經(jīng)驗,完善的售后服務,為客戶提供優(yōu)良的制程方案和產(chǎn)品,以提高客戶生產(chǎn)效率和產(chǎn)品為目標,降低客戶生產(chǎn)成本提升產(chǎn)品競爭力為宗旨,使客戶的需求滿意。十年物流智能設備開發(fā)制造銷售,物流輸送機、
【特點】鏈板輸送機的輸送面平坦光滑,摩擦力小,物料在
3、 分揀作業(yè)基本實現(xiàn)無人化。 國外建立自動分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用,減輕工員的勞動強度,提高人員的使用效率,因此自動分揀系統(tǒng)能大限度地減少人員的使用,基本做到無人化。分揀作業(yè)本身并不需要使用人員,人員的使用僅局限于以下工作:
1、送貨車輛抵達自動分揀線的進貨端時,由人工接貨。
2、由人工控制分揀系統(tǒng)的運行。
3、分揀線末端由人工將分揀出來的貨物進行集載、裝車。
4、自動分揀系統(tǒng)的經(jīng)營、管理與維護。
流水線作業(yè)不過不是快---, 其動作必須是有附加價值的, 所以還要看其動作是否簡單扼要, 所以要求動作經(jīng)濟原則的觀念, 簡單地說,
人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值: 組立、使用, 所以在能滿足生產(chǎn)要求的條件下, 盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下:
1、移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。
2、握取: 料盒里的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。
3、前置: 同握取一樣,
廣州宇躍自動化設備有限公司十年---智能物流設備的研發(fā)制造銷售企業(yè),公司有著一批優(yōu)的技術(shù)團隊,專門為企業(yè)定制自動化輸送設備、裝車輸送機、物流分揀系統(tǒng)、升降臺、物流倉儲設備、
物流輸送機、工廠流水線、智慧物流輸送、皮帶輸送機、倉庫車間流水線輸送線廠家、歡迎您來電咨詢。
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板鏈式裝配流水線
特點:承載的產(chǎn)品比較重,和生產(chǎn)線同步運行,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡;生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快;以鏈板面作為承載,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。
滾筒式流水線
特點:承載的產(chǎn)品類型廣泛,所受---少;與阻擋器配合使用,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、節(jié)拍運行以及積放的功能;采用頂升平移裝置,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。
皮帶式流水線
特點:承載的產(chǎn)品比較輕,出入庫輸送線廠家,形狀---少;和生產(chǎn)線同步運行,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡轉(zhuǎn)向;以皮帶作為載體和輸送,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送,噪音小;可以實現(xiàn)輕型物料或產(chǎn)品較長距離的輸送。
裝配流水線的方式
鏈式生產(chǎn)線主要由輸送架、鏈條、動力裝置三個部分構(gòu)成,輸送架作為主體部分,鏈條作為輸送載體,動力裝置則是給設備運作提供動力。輸送架的主體由于要承受大量的貨物重量,因此是由鋼材作為主要的制作材料。
廣州宇躍自動化設備有限公司十年制造生產(chǎn)輸送線,歡迎各廣大客戶咨詢。
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分揀是將物品按品種、出入庫先后順序進行分門別類堆放的作業(yè)。
四、自動包裝線具體有包裝所用的材料、容器以及自動計量設備和導流輸送產(chǎn)品的裝置;自動化系統(tǒng)控制的工作,工作機構(gòu)的自動故障處理,和自行調(diào)節(jié);產(chǎn)品包裝要行的去除和檢測廢品。產(chǎn)品包裝技術(shù)、貨物分揀技術(shù)、控制技術(shù)可以滿足物流自動化的程度,是根據(jù)產(chǎn)品類型區(qū)分,鏈式輸送線廠家,如產(chǎn)品的性狀、包裝容器和貨運環(huán)境需求的---。
流水線安裝注意事項:
流水線的平面設計應當---零件的運輸路線,生產(chǎn)工人操作方便,輔助服務部門工作便利,有地利用生產(chǎn)面積,并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求,在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。
流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線,當工序具有兩個以上工作地時,要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時,要考慮采用雙列布置,將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時,要考慮使工人移動的距離盡可能短。