近幾年，研發(fā)了一種提高除鐵效率的方法，對(duì)電磁鐵實(shí)施“短時(shí)強(qiáng)勵(lì)”，強(qiáng)磁除鐵器，即在電磁鐵靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個(gè)傳感器，其目的是利用傳感器檢測(cè)離靴遠(yuǎn)、吸引效果弱之處的磁性物質(zhì)，然后通過傳感器將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞給強(qiáng)勵(lì)整流器，使磁性物質(zhì)再通過靴下方時(shí)，給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓，從而產(chǎn)生---的磁力流，永磁除鐵器廠家，讓電磁吸力短時(shí)間劇增，這樣便能將埋在深處的磁性物質(zhì)吸出，之后電壓便重新恢復(fù)到平時(shí)的供電狀態(tài)。
傳感器安裝在靴前方的目的，是為了避開電磁鐵磁場(chǎng)的干擾，一般情況下，鐵物質(zhì)在煤層上部或中部的時(shí)候，不讓傳感器發(fā)送有效信號(hào)，只有鐵質(zhì)埋在煤層底部的時(shí)候，才可發(fā)送有效信號(hào)。
鏈?zhǔn)接来懦F器：
該除鐵器轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵的形式，干式除鐵器，結(jié)構(gòu)新穎，主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、不銹鋼管道、磁鏈(一組一組的)、觀察窗等組成，利用多組運(yùn)動(dòng)磁組鐵雜質(zhì)。
鏈?zhǔn)接来懦F器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中，當(dāng)水泥流經(jīng)該除鐵器時(shí)，水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系工作艙的不銹鋼管道下壁上，隨著磁鏈上面永磁體的平移而逐漸滑向出鐵口，實(shí)現(xiàn)與物料分離。在出鐵口的位置處，由于永磁體會(huì)沿著循環(huán)運(yùn)動(dòng)的方向離開，間隙增加，鐵磁性類物料上的吸力越來(lái)越小直到喪失，此時(shí)，在重力的作用下鐵磁性物質(zhì)從出鐵口排出，實(shí)現(xiàn)水泥物料的自動(dòng)除鐵。
該類除鐵器的管道里水泥流淌順暢占地面積小、自動(dòng)除鐵、省電節(jié)能，缺點(diǎn)是磁鏈上磁組的吸引---有限，除雜率受到了一些影響。
生料磨系統(tǒng)中電磁除鐵器的應(yīng)用：
現(xiàn)在水泥廠中的生料磨仍然以立磨為主，其磨內(nèi)的鐵渣顆粒來(lái)源通常有兩個(gè)方面:一方面是比較顯明的，在粉磨過程中從磨輥或選粉機(jī)表面、輸送及上提設(shè)備表面脫落下來(lái);另一方面是比較隱蔽的，夾雜在物料顆粒內(nèi)部的的鐵渣，浙江除鐵器，需要粉磨后才能表現(xiàn)出來(lái)。
根據(jù)鐵渣的來(lái)源分析，我們可以得出這樣的結(jié)論，只要在磨機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)中增加除鐵器，就能實(shí)現(xiàn)整個(gè)生料磨系統(tǒng)的除鐵，但是由于物料內(nèi)可能含有某些非磁性鐵渣，而且除鐵器一次除盡率很低，所以一般我們采用“二級(jí)除鐵+金屬探測(cè)儀”的保障除鐵措施。
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