潤(rùn)滑油市場(chǎng)供大于求，結(jié)構(gòu)性矛盾-。未來(lái)潤(rùn)滑油的發(fā)展動(dòng)力主要來(lái)自2個(gè)方面。
1降低潤(rùn)滑油系統(tǒng)成本。通過(guò)設(shè)備制造廠、設(shè)備使用者延長(zhǎng)換油期，或者通過(guò)設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行使操作費(fèi)用大大減少；
2工作條件下要求長(zhǎng)期對(duì)環(huán)境無(wú)害和安全。熱氧化穩(wěn)定性好、低揮發(fā)性、高粘度指數(shù)、低硫/無(wú)硫、低粘度、環(huán)境友好是未來(lái)潤(rùn)滑油的基本要求。因此，目前潤(rùn)滑油加工工藝中活躍的異構(gòu)脫蠟技術(shù)和合成潤(rùn)滑油技術(shù)將有較大的發(fā)展空間，開發(fā)不同用途和種類的潤(rùn)滑油將是潤(rùn)滑油生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。
潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程先經(jīng)常壓蒸餾，代理潤(rùn)滑油，蒸餾出汽、煤、柴油等輕質(zhì)餾分的常壓塔底渣油，再經(jīng)減壓蒸餾，分離出輕、中、重質(zhì)餾分油料，減壓塔底渣油再經(jīng)-脫瀝青后，制得殘?jiān)鼭?rùn)滑油料，制備好的餾分及殘?jiān)鼭?rùn)滑油料，分別經(jīng)過(guò)精制、脫蠟及補(bǔ)充精制，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，進(jìn)入成品油調(diào)合工序，與添加劑優(yōu)化配伍，即得成品潤(rùn)滑油[。
由于采用原料不同，產(chǎn)品性能要求各異，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝就很復(fù)雜。但可歸納為三條工藝路線：一是物理加工路線“溶劑精制-溶劑脫蠟-補(bǔ)充精制”；二是化學(xué)加工路線“加氫裂化-催化脫蠟-加氫精制”的全氫路線；三是物理化合加工路線，其工藝結(jié)構(gòu)為“溶劑預(yù)精制-加氫裂化-溶劑脫蠟”，或“加氫裂化-溶劑脫蠟-加氫補(bǔ)充精制”等。
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