為了保障焊接，焊接后的車刀應進行仔細檢查，方便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用---清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的十分之一。如有氣孔，剪板機刀生產廠家，在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。
三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以i錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個檢查，剪板機刀，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：刀片經---清洗后，如果刀片有裂紋---便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到，也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用---、變壓器油及調成的溶液，腳踏剪板機刀，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土高嶺土，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到，有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
產品介紹
滾筒式飛剪應用于各類板帶連續冷軋機組出口，實現動態分卷。在剪切過程中，飛剪的上下滾筒做圓周運動，安裝在滾筒內的剪刃隨滾筒旋轉做剪切運動，切斷帶鋼。飛剪可通過調整裝置進行剪刃側間隙的自動或人工調節，以適應不同規格帶鋼的剪切需要。
適用范圍
該型滾筒式飛剪適用于酸洗軋機聯合組、全連續冷軋機組，用于動態分切帶鋼，也可用于帶鋼頭尾剪切、按設定卷重分卷、按設定長度切定尺以及事故剪切。
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