切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備---的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
切削液克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也無---影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項指標均優于皂化油，它具有---的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備---、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
除了以上的作用外，所使用的切削液應具備---的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對---和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無---性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到規定的工業污水排放標準等。
我們都知道，切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中，以優化加工參數。另外，隨著現代制造業的快速發展和人們對的日益重視，切削液技術也正在進行改進和更新，新的切削技術不斷涌現。但常常會發現切削液有難聞的氣味，這是為什么呢？
切削液氣味很可能歸因于厭氧---。---產生的廢物通常含有硫，并散發出“臭雞蛋”的氣味 ---是切削液失效的主要原因。 它們在化學過程中改變切削液并破壞潤滑劑和。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中，從而導致低ph和腐蝕問題。 ---的生長可以通過以下方法來減少：
1、保持適當的金屬切削液濃度。
2、---的衛生清潔。
3、預防或減少污染。
4、---的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、，周期性的油底殼清理。
一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞，品質比較好的切削液在使用過程中，會減少對刀具的磨損，也會在加工過程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能，這是切削液的主要使用效能，我們在實際的加工過程中都會有體會，不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學性質，比如其對于皮膚的---和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能---，這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率，還會有危險，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。
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