今天來說說金屬拋光方法中的機(jī)械拋光——研磨機(jī)
機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等---，表面要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中使用率---的。但是這種方法慢慢被研磨拋光所取代。
研磨拋光的原理是將需研磨拋光的五金制品安裝在夾具上；升降機(jī)構(gòu)控制夾具下行使五金制品插入研磨桶并沒入研磨材料中；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾具同時作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)動作，從而帶動該夾具上的五金制品與研磨桶中的研磨材料進(jìn)行接觸摩擦，從而實現(xiàn)對五金制品進(jìn)行拋光的目的。產(chǎn)品表面可達(dá)到鏡面效果。此種工藝多用于衛(wèi)浴，鎖業(yè)等行業(yè)。
拖曳式拋光機(jī)屬于一種干式研磨的表面處理設(shè)備，機(jī)器的加工區(qū)是由是由裝有拋光和研磨介質(zhì)的不銹鋼磨料桶組成。在調(diào)速電機(jī)帶動的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上裝有一級行星齒輪機(jī)構(gòu)，級轉(zhuǎn)盤。二級行星齒輪機(jī)構(gòu)，第二級轉(zhuǎn)盤。第二級轉(zhuǎn)盤上安裝有工件快拆夾頭，快拆夾頭夾住工件——衛(wèi)浴，刀具、表殼、等工件，夾頭懸掛在行星齒輪傳動轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤帶動工件公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，每個夾頭都能單獨(dú)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。工作同時被緩慢向下插入到磨料桶中，滾筒鏡面溜光機(jī)，直到工件的需要加工部分完全侵入植物拋光材料介質(zhì)中。在上述高速旋轉(zhuǎn)的過程中，工件和植物拋光材料介質(zhì)之間產(chǎn)生走-形無序摩擦，工件經(jīng)過快拆夾具固定后在摩擦過程中避免了工件相互碰撞。通過摩擦從而達(dá)到了工件的表面鈍化、研磨、拋光的效果。
拖曳式拋光機(jī)采用上---的螺旋三維空間運(yùn)動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨，加工過程中不會破壞原有工件的尺寸和形狀。有變頻調(diào)速、時間控制功能，操作方便；在工作過程中，可---抽查工件研磨情況。有效的節(jié)省生產(chǎn)加工時間和人工經(jīng)費(fèi)的開銷。適合于大批量中、小尺寸工件的研磨、拋光加工等表面處理。
研磨機(jī)工具
研具是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨劑的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，自動干式溜光機(jī)，常用灰鑄鐵制成.濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體.研磨m5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時，常用軟鋼研具.研磨小孔和軟金屬材料時，大多采用黃銅、紫銅研具.研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度.研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度.
東莞市歐泰克拋光材料有限公司主營衛(wèi)浴拋光機(jī)、表殼拋光機(jī)、刀具鈍化機(jī)、打麿拋光機(jī)、自動光飾機(jī)、溜光機(jī)等研磨設(shè)備，是國內(nèi)較早的研磨機(jī)生產(chǎn)廠家，歡迎您的來電合作上次我們介紹了金屬拋光中的機(jī)械拋光，今天再講一講化學(xué)拋光和電解拋光：
化學(xué)拋光：此種是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學(xué)拋光的問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
電解拋光：它的基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，首飾溜光機(jī)，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平：溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，ralμm。 (2)微光平整： 陽極極化，掛溜拋光機(jī)，：表面光亮度提高，ralμm。
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