吹塑制品，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態，置于對開模中，tpe吹塑制品，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，大型吹塑制品，即得到各種吹塑制品。
吹塑產品工藝主要控制因素有哪些？
吹塑產品工藝的主要控制因素有進氣形式、溫度、膨脹比、吹脹比、口模尺寸、吹氣壓力、成型收縮率等。
采用光控測料系統，可使擠出速度和模組的運行速度有機的結合起來
吹塑制品廣泛應用于食品、飲料、化妝品、-、洗滌制品、兒童玩具等領域。至今擠出吹塑技術有了很大的發展，制品形狀復雜且具有的功能。應用領域擴大到辦公用品、家用電器、家具、文化-用品及汽車工業零部件，具有較高的技術含量和功能性，因此又稱為“工程吹塑”。擠出吹塑工業制件形狀越來越復雜，壁厚分布不均勻成為擠出吹塑技術發展的瓶頸。采用軸向壁厚控制技術雖然能-吹塑制品高度方向上的壁厚分布，吹塑制品，但由于其擠出塑料型坯的水平截面仍呈等厚圓形
熱坯吹塑
是指型坯成型后尚未冷卻時，立即在此臺設備上進行拉伸吹脹工作。也可稱為一步法生產。
冷坯吹塑
是指型坯成型后即冷卻。對型坯的預熱、拉伸和吹脹工作是在另一臺設備上完成。也可稱為二步法生產。
熱坯吹塑與冷坯吹塑成型制品比較有如下特點。
熱坯吹脹制品的生產周期短，型坯還沒有冷卻即拉伸吹脹成型制品，節省了型坯加熱時間，節省了能源。
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