回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)行，窯體、窯頭火罩和窯尾煙室的連接處不可避免地存在間隙。柔性回轉(zhuǎn)窯密封的設(shè)備上，耐磨端焊接有耐磨頭。將原魚鱗密封的搭接方式改為前后交錯布置，減少了漏風(fēng)率，具有---的耐磨作用，與雙柔性式相比，鋼材回彈率---提高。另外，在第二層柔性密封上增加一個封閉的柔性集成密封板，在前端制作一個靠近氣缸的全圓形耐磨耐高溫集成密封。非鋼材質(zhì)，彈性強(qiáng)，能---地適應(yīng)氣缸的上下左右偏轉(zhuǎn)，從而---地密封整體結(jié)構(gòu)。該水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)適用于漏風(fēng)率小于1%的回轉(zhuǎn)窯。根據(jù)測量結(jié)果。用回轉(zhuǎn)窯柔性密封開啟引風(fēng)機(jī)時，窯內(nèi)負(fù)壓為658pa，用柔性整體密封開啟引風(fēng)機(jī)時，水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封，窯內(nèi)負(fù)壓增加1250pa。水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封的節(jié)能降耗在活性石灰回轉(zhuǎn)窯密封體系中，預(yù)熱設(shè)備經(jīng)過不斷的開展，預(yù)熱也在不斷提高，經(jīng)過預(yù)熱的石灰在回轉(zhuǎn)窯密封內(nèi)完結(jié)煅燒石灰的進(jìn)程，窯內(nèi)的強(qiáng)化煅燒能提高石灰的活性度，縮短物料在窯內(nèi)的停留時間，也能起到節(jié)能的，經(jīng)過對回轉(zhuǎn)窯密封的進(jìn)一步規(guī)劃，減輕設(shè)備重量，然后可以減輕工作負(fù)荷，節(jié)省電耗。
水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封安裝方法及步驟：先在回轉(zhuǎn)窯窯罩密閉焊接大于筒體600mm立體法蘭，立體法蘭外圓與連接套焊接，連接套另一端與錐體法蘭焊接，連接頭下端開出漏灰斗。防止積灰壓壞密封。在筒體適當(dāng)處焊接摩擦套。安裝回轉(zhuǎn)窯密封：先安裝底層耐磨板，用螺栓固定在錐體法蘭上，一端與摩擦套摩擦密封。角度以面摩擦為好。安裝完底層耐磨板后把復(fù)合板按孔壓在底層耐磨板上，不要用螺母固定，接著裝上防護(hù)板，用螺母固定。每隔1米上一個鋼絲繩掛鉤。然后在窯體兩面適當(dāng)位置焊接配重支架。鋼絲繩繞回轉(zhuǎn)窯一周半從兩端穿過滑輪，下掛配重。水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封注意事項(xiàng)：非標(biāo)件嚴(yán)格按照碩晟設(shè)計尺寸加工，防止密封安裝不合適，影響回轉(zhuǎn)窯密封裝置效果配重以不漏風(fēng)不漏灰為原則，加重配重會加速磨損密封，影響密封使用壽命。
回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封對窯系統(tǒng)的一切正常運(yùn)行和窯產(chǎn)品質(zhì)及耗能等均具備積極意義。水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封密封性好些。窯頭處負(fù)壓較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些。
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