塑料造粒機廠家清洗螺桿的首先一步是關掉加料開關,也就是關閉料斗底部的滑動門;然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。
塑料造粒機廠家機筒的所有加熱區的溫度都應設置在204°c。一旦機筒達到這一溫度,立即開始清潔。根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機前端壓力過高的危險),故在清洗 時必須由2 個人來完成:一個操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩,另一個操作者觀察擠出壓力以---系統壓力不會過高。
在整個過程中,螺桿轉速應保持在15-20r/mi 之間。在低壓模頭的應用中, 首先不要拆下模頭進行清洗。塑料顆粒機廠家產品在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭,然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/mi 之間),以便使殘留的清潔樹脂流出。
塑料造粒機水下切粒系統故障
原因分析: 切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過---原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。
解決措施: 停車后,目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷,如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏,顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常,陜西造粒機,如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差,雙螺桿擠出造粒機,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發份,消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,舊塑料造粒機,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定,防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后,應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
各位朋友如若能將以上故障原因點與聯鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件,則能為該塑料造粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析,pet造粒機,本章介紹的案例只供借鑒和參考!
如今提倡科技,中國的塑料再生顆粒機市場非常活躍,更成為了一種新的消費熱潮。根據市場需求,分析評估情況如何呢。那么就讓小編帶我們一起來了解一下塑料再生機利潤的相關信息吧。
什么叫塑料再生顆粒機
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環,用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
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