40cr無縫鋼管
化學成份和力學性能：成分：碳0.37～0.45%，硅0.17～0.37%，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1%
退火硬度：小于207hbs 正火硬度：小于250hbs
調質處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%，斷面收縮45%，沖擊韌性588.3千焦/平方米。
熱軋擠壓無縫鋼管：圓管坯***加熱***穿孔***三輥斜軋、連軋或擠壓***脫管***定徑或減徑***冷卻***坯管***矯直***水壓試驗或探傷***標記***入庫。
冷拔軋無縫鋼管：圓圓管坯***加熱***穿孔***打頭***退火***酸洗***涂油鍍銅***多道次冷拔冷軋***坯管***熱處理***矯直***水壓試驗探傷***標記***入庫。
合金鋼：a.低合金鋼合金元素總含量≤5%b.中合金鋼合金元素總含量>;5~10%c.高合金鋼合金元素總含量>;10%
正火規范：正火溫度850-870℃，正火后硬度179-229hbs。
冷壓毛胚軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217hbs，處理后硬度≤163hbs。
生鐵屑保護擺動鬼火規范
670±10℃×2h，隨爐升溫，710±10℃×2h，隨爐降溫，670±10℃×2h，隨爐升溫，710±10℃×2h，再隨爐降溫，670±10℃×2h，隨爐升溫，710±10℃×2h，隨爐降溫，共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153hbs.
調質處理規范：淬火溫度850±10℃，108無縫管價格多少錢，油冷；回火溫度520±10℃，水、油冷卻。
應用舉例
1、可用于拉伸膜及模；
2、冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，10-25mm中厚鋼板沖孔沖頭，直徑φ5-6mm的小沖頭；
3、可用于中、小型沖頭，小型高壽命冷沖剪工具；
4、生鐵屑保護擺動會火規范可用于冷擠壓成型磨具；
5、粉末冶金壓模。
高壓合金管性能
友利通達金屬供應:合金鋼管_無縫鋼管_無縫方管生產現貨公司，無縫方管是方形管材的一種稱呼，也是邊長相等的的鋼管。
高壓合金管是一種能夠逞受壓力的管子，利用此管來輸送液體，它的種類很多，有鋼管，60mn無縫鋼管，銅管，不銹鋼管，及其它等等。
高壓合金管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的-強度、高的性能，并具有-的組織穩定性，有銹耐熱鋼常用1cr18ni9、1cr18ni11nb高壓管除-化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
地質鉆探及石油鉆控用無縫鋼管；為探明地下巖層結構、地下水、石油、及礦產資源情況，定尺無縫管，利用鉆機打井。石油、開采更離不開打井，地質鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層-工作，工作條件-復雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“dz”地質的漢語拼音字頭加數字一代表鋼屈服點表示。鋼管都以熱處理狀態交貨。石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。
鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要-水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態下交貨。 不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應-化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要-水壓試驗合格。各種鋼管要按規定-條件。
按強度分為300、350、400和450mpa等4個級別。主要有q295、q345、q390、q420、q460。：“q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號小屈服點σs值，其后的符號是按照該鋼雜質元素硫、磷含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為a、b、c、d四等。其中a、b級鋼通常稱16mn
c：0.12~0.20； mn:1.20~1.60； si:0.20~0.55； 抗拉強度：470~660牛/平方毫米； 屈服強度：275~345牛/平方毫米； 伸長率：21%。具體值要根據鋼材的厚度或直徑，以上數據對應鋼材的厚度或直徑為：16~100mm
標準：gb8163-2008(輸送流體用) gb6479-2000高壓化肥設備用無縫鋼管
16mn直縫鋼管由于碳含量低，吉首管，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場焊接時由于常采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要采取-的焊接措施，如焊前預熱等。
焊接熱影響區脆化往往是造成16mn直縫鋼管發生斷裂，誘發災難故的根源。出現局部脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗晶區脆化，是由于過熱區的晶粒過分長大以及形成的-組織引起的，多層 焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受后續焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的ti、nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來-韌性。
隨著16mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區的性能損害程度降低。但由于焊接時16mn直縫鋼管經歷著一系列復雜的非平衡的物理化學過程，因而可能在焊接區造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。
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