隨著氣流速度的增大，單位時刻失水率呈先增大后減小的趨勢，且在氣流速度１９ｍ／ｓ時獲得醉大值。通過對氣流速度與單位時刻失水率的分析，故干燥適合的氣流速度在１７～２２ｍ／ｓ。烘干機分級器內(nèi)孔直徑對單位時刻失水率的影響實驗時，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ，取干燥溫度ｔ＝８０℃、氣流速度ｖ＝１９ｍ／ｓ，測定分級器內(nèi)孔直徑在１１０，１２０，１３０，１４０ｍｍ對單位時刻失水率的影響。
烘干機
隨著分級器內(nèi)孔直徑的增大，單位時刻失水率逐步增大，當(dāng)內(nèi)孔直徑在１３０～１４０ｍｍ時，單位時刻失水率增長緩慢，基本維持在１％／ｍｉｎ以上。分析分級器內(nèi)孔直徑與單位時刻失水率的聯(lián)系，選取分級器內(nèi)孔直徑為１３０～１４０ｍｍ時較為適合。多要素實驗要素水平設(shè)計 為獲得３要素組合下的醉優(yōu)解，在單要素實驗的基礎(chǔ)上，選取適當(dāng)?shù)臍饬魉俣取⒏稍餃囟取⒎旨壠鲀?nèi)孔直徑為實驗要素，運用ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ軟件進行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合實驗方法的數(shù)據(jù)處理及分析。
將要素水平編碼表代入ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ ８．０軟件中，軟件將自動生成實驗參數(shù)組合。依據(jù)所得到的實驗參數(shù)組合進行多要素實驗，取各影響要素水平值為自變量，玫瑰花籽單位時刻失水率為點評指標。
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烘干機樣機實驗
為了---烘出高的紅棗產(chǎn)品，必須做到有計劃地采收，依據(jù)烘干房的生產(chǎn)能力，烘干機，分期采收，玫瑰花烘干機，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。棗果采收后，要依據(jù)棗的大小、成熟度進行分級，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質(zhì)清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內(nèi)，再放入烘干房中的烘架上。在實驗初期，按照無核小棗干燥特性的要求，烘干機溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內(nèi)，風(fēng)機間歇運轉(zhuǎn)起到排濕和使干燥箱內(nèi)溫度均勻的效果。
15 ∶ 00 以后，日照強度和環(huán)境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，烘干機需要循環(huán)熱泵輔佐升溫。在干燥后期，環(huán)境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內(nèi)外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風(fēng)機的2 個進風(fēng)閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內(nèi)的溫、濕度操控。循環(huán)熱風(fēng)由底部進入烘干房，---了房內(nèi)溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進行換位，房內(nèi)各處干燥速度基本相同。
烘干機干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，選用太陽能設(shè)備干燥，在干燥24h 今后，飼料烘干機，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時刻內(nèi)選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。對于枸杞的干制，選用太陽能設(shè)備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設(shè)備各干燥階段溫濕度穩(wěn)定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內(nèi)，干燥過程---未呈現(xiàn)枸杞表皮硬化開裂現(xiàn)象。
太陽能干燥設(shè)備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產(chǎn)品的目標測定成果如表3 所示，烘干機干燥的產(chǎn)品黃酮、多糖、---酸等養(yǎng)分物質(zhì)較天然暴曬產(chǎn)品略高，表明烘干機在干燥過程中對產(chǎn)品的養(yǎng)分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，烘干機多少錢，使用太陽能設(shè)備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環(huán)境隔絕了枸杞與外界環(huán)境的直接觸摸，其菌落總數(shù)及大腸菌數(shù)量也低于天然暴曬。使用太陽能干燥設(shè)備干制的枸杞，其較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。
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