設(shè)備方面溢料的原因
設(shè)備方面溢料的原因
機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。
合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。
模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。
止回環(huán)磨損-，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。
溢晟塑膠服務(wù)優(yōu)勢(shì)
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零件加工與模具組裝
注塑模具的精度除在設(shè)計(jì)時(shí)給予-的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是-的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有重要的--。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個(gè)部分組成：
1.模具的制造誤差約為三分之一
2.模具磨損造成的誤差約為六分之一
3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為三分之一
4.預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為六分之一
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