切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,為了克服切削液和切削油的缺點和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點,通過使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起,就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。切削油的潤滑性能好,但冷卻性能差。切削液與切削油相比,切削液供貨商,潤滑性能相對較差,冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘,切削液銷售,用切削油含有極壓抗磨劑的切削油。
水基切削液的廢水處理方法
1物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等與水溶液分離。其方式有下述之三種:
利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。
利用濾材的過濾分離。
利用離心裝置的離心分離。
2化學(xué)處理:其是對在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子粒子直覺為0.01~102 m的物質(zhì)進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì),
高速鋼的刀具加工碳素鋼時,應(yīng)選用3%~5%的乳化液,也可選用合成切削液。高速鋼的刀具加工鋁合金,切削液批發(fā),銅合金時,選用5%~7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁,一般不用切削液。另外還需考慮切削速度,一般而言在低切削速度小于5m/min時,如滾齒機(jī)的滾齒,插齒,刨床的拉削時,刀具主要是機(jī)械磨損,要求切削液有---的潤滑性,宜選用切削油來輔助加工。在較高切削速度大于10m/min時,切削液,刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損,則要求切削液有---的冷卻性,宜用離子型切削液。
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