影響封口主要的因素封罐的故障主要表現在封口上，此外還有罐身和罐蓋輸送過程中的一些問題，扣骨機，如卡罐或卡蓋、罐和蓋外表的劃傷等。封口的問題主要有以下幾個方面:二重卷邊機構的三個要求(封口輪、壓頭、托盤)的制造、安裝和調試上的問題;原輔材料(蓋、罐身、密封膠)的問題針對實際生產中常出現的問題，從問題的成因---析如下幾個方面。(1)銳邊及快口(sharpseamandcut-ower)卷邊頂部內側的鋒口稱銳邊，當銳邊達到馬口鐵板斷裂的程度稱快口。快口屬---的卷邊缺陷，也稱為卷刃、翅片、薄刃等。成因分析:壓頭磨損或封口輪相對壓頭位置調得偏高;二道封口輪調得偏緊;壓頭與托盤間距過小或托盤壓力太大;壓頭軸向有竄動;罐身翻邊太大;蓋內密封膠過多等。(2)假卷(假封)(falsesean)假卷指折疊的蓋鉤緊壓折疊的身鉤，自動罐身扣骨機，但未相互鉤合的卷邊，實質上是卷邊身鉤與蓋鉤沒有咬合，屬---的卷邊缺陷。成因分析:在罐身的運輸、傳送過程中所引起的翻邊損壞(彎曲變形);罐身翻邊形狀不合格(如磨菇形);罐蓋圓邊缺陷或損壞;封口時罐蓋未對準罐身。(3)大塌邊(knocked-downflange)大塌邊指封罐時由于罐身或罐蓋邊緣---碰癟致使罐身罐蓋沒有相互鉤合，在卷邊下部有明顯的罐身翻邊露出現象，屬---的卷邊缺陷。成因分析:在罐身運輸和輸送過程中造成的翻邊損壞;罐身翻邊形狀不合格(如蘑菇形);邊損壞或圓邊過大;封口時罐蓋未對準罐身。(4)跳封(跳過)(jumpedseam)跳封指由于焊縫處卷邊較厚，封口滾輪經過罐身焊縫時跳過而未能將卷邊壓緊的現象。跳封處卷封的緊度不足，馬口鐵扣骨機，屬主要的卷邊缺陷。成因分析:制罐機運行速度太快;二道封口輪緩沖彈簧太軟，罐身接縫處太厚等。(5)卷邊不完全(滑口)卷邊不完全指封罐過程中，由于罐蓋在壓頭上打滑或封口滾輪轉動
扣骨模具的設計原理
因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，自動扣骨機，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規則。
真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面等內容。
批量的大小實驗用，扣骨模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用扣骨模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔扣骨模具來實驗，且能---其能在生產條件下運用。扣骨模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
影響制罐的因素影響空罐的因素很多，材料(包括所有原輔材料)、每道工序的設備狀態和工況，以至操作工人的技術水平及包裝運輸等都具有產生很大影響。(1)空罐備料設備對空罐的影響因素影響切板的因素主要包括切板時的定位精度以及刀具刃口間隙是否合適、刀口的磨損。切板定位精度不夠，剪出的料片幾何形狀就會超差。對刃口間隙而言，過小則容易損傷刃口，過大則剪出的料片會產生飛邊毛刺，同時還會影響刃口壽命。劃線中產生的問題主要是劃線---的一致性和劃線與料片邊緣的平行度。劃線刀的徑軸向跳動、導軌的偏斜、料片尺寸的不一致，都會導致上述問題。刮黃中出現的問題是刮黃不盡或刮削過度破壞鍍錫層，進而影響焊接。主要原因是制刀口磨損、崩刃以及壓力調整不理想所致，(2)罐身成型焊接設備對空罐的影響因素在罐身成型焊接設備中，板材的，銅線的，成型、輸送、焊接等過程，絕緣、冷卻狀態等都會對空罐造成影響。材料包括罐體材質、下料精度和銅線的。主要有板材的成分、鍍錫量、調質度及其均勻性、厚度誤差表面等。銅線的純度、線徑公差、延展率、表面等。下料的尺寸精度角度偏差，毛刺的大小等，成型的影響揉鐵的效果(釋放表面張力)成圓的開口，將影響后面的輸送是否順利。輸送的影響輸送不暢、與罐身接觸件的光潔度不高，易造成擦傷。推爪位置不齊易造成焊接，焊接的影響包括定徑規本身的調整，定徑規，上、下焊輪、z形導軌的尺寸及相對位置;銅絲軋扁后的寬度，焊接壓力及焊接電流的調整及二者的匹配等。其他因素的影響各絕緣部位的---性，冷卻水的溫度、流量等。
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