吹塑制品，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態，pvc吹塑容器加工廠，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。
擠出吹塑制備中空容器是先擠出管狀型坯進入開啟的兩瓣模具之間，當型坯達到預定的長度后，閉合模具，切斷型坯，封閉型坯的上端及底部，pvc吹塑容器服務，同時向管坯中心或插入型坯的針頭通入壓縮空氣，pvc吹塑容器，吹脹型坯使其緊貼模腔壁經冷卻后開模脫出制品。
擠出吹塑制備薄膜是通過環隙口模擠成截面恒定的薄壁管狀物，同時由芯棒中心引進壓縮空氣將其吹脹，被吹脹的泡管在冷卻風環、簽弓裝置的作用下，逐漸地引伸定型；后導至卷取裝置，迭卷成雙折的塑料薄膜。
吹塑件設計步驟的說明如下：
(1)設計對象。根據吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功6特點、環境條件、載荷條件。這是一般設計中首要的一環。
(2)形狀造型結構設計。根據吹塑件的功能特點、環境條件、載荷條件來設計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節省用料。
(3)合理選材。選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗靜電、防老化、殺菌等)要求，在配方設計時，應考慮選擇合適的添加劑。
(4)樣品初步設計。包括配方設計、工藝設計、結構造型及模具設計。這三方面要同時并舉，統籌考慮，目的是照顧到樣品初步設計的完整性。宜多方案考慮，-時以候補方案替換。設計完成后可比較原料、工藝、成本、等方面，從而進行綜合評價。
吹塑產品加工故障的解決辦法：
1、產量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產量，也就是加長二次吹氣的時間。
2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，pvc吹塑容器工廠，扭緊限位螺母。只限于機械限氣缸調節。
3、將拉伸氣缸上的節流閥調到較大。
4、將下限溫度調低，一般pet瓶胚設置為85~95度，上限可設置到125~130度。
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