大家知道什么原因影響了防腐鋼管涂層流平性能嗎?接下來小編就為大家簡(jiǎn)單分析一下。
影響防腐鋼管膠粉流平性能的主要因素有樹脂的熔融指數(shù)、助流劑、粉體的粒徑等。
(1)膠粘劑熔融指數(shù)的影響
防腐層間膠粘劑的粉末為聚乙烯基膠粘劑。熔融指數(shù)低，熔融粘度高，流平性差。當(dāng)熔體指數(shù)增大時(shí)，熔體粘度減小，流平性增大。但當(dāng)熔融指數(shù)過高時(shí)，膠粘劑的拉伸強(qiáng)度降低，與環(huán)氧涂層的結(jié)合強(qiáng)度降低。因此，熔融指數(shù)應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。熔化指數(shù)應(yīng)為3.0-6.0 g/10 min(190 c，2.16噸)。
(2)水平的影響
當(dāng)粉末涂料熔化時(shí)，防腐鋼管批發(fā)，這些添加劑能迅速降低涂料的表面張力，促進(jìn)涂料固化前的快速流動(dòng)和成膜，提高平整性能。
(3)粉末尺寸的影響
粉末涂料的粒徑和粒徑分布對(duì)其光滑度也有一定的影響。如果超細(xì)粉過多，平滑度會(huì)變差。當(dāng)粉末在溫度和濕度的影響下結(jié)塊或結(jié)塊時(shí)，涂層會(huì)形成顆粒，光滑度會(huì)下降。
防腐鋼管膠粉是一種馬來酸改性---膠粘劑。分子側(cè)鏈中的酸基是環(huán)氧樹脂的固化劑。在一定溫度下，參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)，并與環(huán)---或通過基---化形成乙i酸膠，從而形成膠層和環(huán)氧粉末。中間膠粘劑與底部環(huán)氧粉末的結(jié)合屬于化學(xué)結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。與外層聚乙烯具有---的熔融強(qiáng)度。
3pe防腐鋼管涂層，如果涂層工藝壁厚不均勻，會(huì)形成-屠i夫的數(shù)據(jù)，這是由于---涂層厚度薄的地方到達(dá)的i小規(guī)格，厚的部分的厚度要大于厚度的涂層規(guī)范。另外，鋼管薄層的涂層厚度小于標(biāo)準(zhǔn)層。在生產(chǎn)過程中，防腐鋼管生產(chǎn)廠家，鋼管厚薄不均的原因是不均勻的。
控制的管道3pe防腐涂層不均勻的有效途徑是調(diào)整防腐層厚度在幾個(gè)擠壓模具應(yīng)盡可能均勻。
3pe防腐鋼管鍍層表面波紋:聚乙烯材料擠到鋼管上要求硅輥的輥壓，在這個(gè)過程中調(diào)整不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鍍層外觀起皺。此外，聚乙烯材料的擠出過程中熔體膜破i裂時(shí)可能出現(xiàn)的出口模式類似荷葉的缺陷，導(dǎo)致皺i紋的原因有相應(yīng)的控制措施，調(diào)整橡膠輥的硬度和壓力和壓輥的角度，適當(dāng)增加pe擠出量控制膜破i裂。
避免買到劣質(zhì)防腐鋼管方法你知道嗎?
避免買到劣質(zhì)防腐鋼管方法你知道嗎?接下來小編就為大家介紹一下。
人們?cè)谫徺I3pe防腐鋼管時(shí)，往往會(huì)感到苦惱，因?yàn)樗麄儫o法區(qū)分3pe防腐鋼管的，陜西防腐鋼管，因?yàn)槭褂昧淤|(zhì)的3pe防腐鋼管不僅會(huì)影響正常使用，鋼管防腐廠，而且在使用過程中一旦損壞也會(huì)造成危險(xiǎn)。如果你想避免購買劣質(zhì)的3pe防腐鋼管，在選擇和購買之前，你需要了解劣質(zhì)的3pe防腐鋼管。聚乙烯防腐鋼管的外觀。
3pe防腐鋼管材質(zhì)---，易劃傷。選用3pe防腐鋼管時(shí)，可以進(jìn)行試驗(yàn)。穿越前縱筋呈波浪形，橫截面呈橢圓形。從形狀上看，該形狀不符合3pe防腐鋼管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可以檢測(cè)較差的3pe防腐鋼管。鋼管表面經(jīng)常出現(xiàn)片狀、凹凸不平，表面無金屬光澤;劣質(zhì)3pe防腐鋼管的商標(biāo)、印刷不規(guī)范，成分不均勻，切割i頭兩端不光滑、不整齊。
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