哪些
1、導柱損傷
導柱在模具中主要起導向作用，以-型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，標準折彎機模具價格，不能以導柱作為受力件或定位件用。
在以下兩種情況，注射時動、定模將產生-的側向偏移力：
塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;
塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。
2、澆口脫料困難
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，制品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖部從噴嘴處敲出，南昌標準折彎機模具，使之松動后方可脫模，-影響生產效率。
這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買鉸刀。錐孔需經過研磨至ra0.4以下。
此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
3、動、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。
在這幾種情況，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，-時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。
為了解決以上問題，在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個，蕞簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度-。
在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可-動，定模孔的同心度，并使垂直度誤差蕞小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。
1，初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，標準折彎機模具訂做，然后再使用。
2，本機器只能按一定方向運轉見手輪或防護罩上的箭頭所示，不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意，不要疏忽。
3，皮帶松緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好后注意鎖緊。
4，無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5，電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時-。
6，無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動，則-開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發生頂車的情況。即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機。
折彎機模具均勻分布的加工余量，-了恒定而高的生產率和安全的折彎過程。當角度不變時，標準折彎機模具定制，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。
折彎機模具為了得到蕞長的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利。
折彎機模具每一個環節都會有一個重要的目標，這就需要我們對折彎機模具的知識有充分的了解和足夠的認識。
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