焊接時為---，需要注意之處：
1對不熟悉的鋼種焊接時，需做工藝性能和力學(xué)性能的試驗；
2焊工要進行考核，持證上崗；
3焊條、焊絲、焊劑按規(guī)定烘焙；
4多層焊接需連續(xù)施焊，每層焊道之間要清理；
5焊縫出現(xiàn)裂縫，應(yīng)申報、查明原因，方能處理。焊縫檢驗方法分：外觀檢查、超聲波探傷檢驗、x射線檢驗。
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常見焊絲：
skd11 >; 0.5～3.2mm hrc 56～58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之焊條，焊補前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
63度刀口刃口焊絲>; 0.5～3.2mm hrc 63～55，主要應(yīng)用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，刀口修復(fù)，高速鋼。
skd61 >; 0.5～3.2mm hrc 40～43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具---之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具---耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度---其壽命，硬度太低或太高均不適用。
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點焊機操作：
1.將控制器功能開關(guān)置“工作”位置進行焊接操作。焊件需清潔干凈無銹斑。將焊件放置焊鉗鉗口中，按下焊鉗上啟動開關(guān)，點焊機按預(yù)先設(shè)定的程序自動完成一個焊接周期，焊好一個接點。取出焊板扭轉(zhuǎn)剝離，熔核應(yīng)留在一塊板上，另一板上留下一小孔，熔核直徑應(yīng)為電極頭直徑的80%左右。說明焊接---，否則應(yīng)調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。
2.工件厚度不同時，可采用不同直徑的電極并調(diào)節(jié)焊接規(guī)范參數(shù)。
3.通過試焊調(diào)整好水流量氣源氣壓和焊接規(guī)范參數(shù)后，即可開始焊接操作。
4.焊接完成后應(yīng)注意及時切斷電源、水源和氣源。
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