為---絲材的，拉絲模加工， 拉絲模在使用前都必須經過檢驗、拋光處理。隨著模子的使用，模子孔型尺寸發生變化，合金拉絲模， 需要對工作區和定徑區進行修復。模子修復水平的高低， 影響模具的重復使用率和壽命。在實踐中，研磨工作區的角度針，其角度全靠肉眼來控制。由于人工操作，在研磨過程中，易把平直的定徑區修成錐形， 使定徑區實際長度縮短。模孔檢測只能靠目測或放大鏡、顯微鏡等簡單工具進行，誤差較大。而國外拉絲模具的研磨普遍采用高速機械研磨機以及金屬磨針表面鍍金剛石工藝， 設備運行平穩， 磨針的規格及使用規范化， 模子的孔型穩定， 尺寸精度高。因此，提高模子的修復、檢驗水平，拉絲模， 保持模子孔型尺寸的穩定，可提高模子的使用壽命。
高強度螺栓在生產時的拉拔工藝，盤條鋼絲出出粒絲模口上卷同時的切線方向與拉絲模不同心，會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過程中鋼絲橫截面應力不均勻而影響冷鐓合格率。盤條鋼絲拉拔過程中，過大的部分減面率使鋼絲的表面惡化，而過低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對鋼絲的冷鐓性能---不利，采用拉拔方式生產的棒料和盤條鋼絲，部分減面率直控制在10%-15%的范圍內。
直線型拉絲模由：入口區、壓縮區、定徑區、倒錐、出口區等幾部分組成，如圖1所示。壓縮區、定徑區、倒錐是拉絲模較為關鍵的部分，入口區和出口區次之。各部分的縱剖面線必須是直線；相鄰部分的交接處應呈明顯夾角，甚至可以是尖銳的；入口區的角度比r型大，為60°~90°；去掉了r型的潤滑區，拉絲模公司，將壓縮區(即工作區)比r型加長50%左右，潤滑膜的建立引向入口區和壓縮區，以形成更致密的潤滑膜，適應高速拉絲的需要；定徑區呈圓柱狀，改變了r型定徑區的錐型；增加了倒錐，其功能是防止拉制完成的線材在離開定徑區和遇到銅渣時遭到損壞。
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