渣漿泵中開式托架如何調整葉輪間隙？渣漿泵葉輪間隙的調整對于渣漿泵應用非常重要，如果調整不當帶來運轉不穩定或者摩擦護板，-的縮短了渣漿泵使用壽命，使用戶得不償失。
渣漿泵葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。
若發現此間隙不符合要求，應進行調整；運轉中發現問題也應停機調整。
渣漿泵中開式托架的泵調整方法：松開托架蓋壓緊螺母；
松開軸承箱調整螺釘；
均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。
用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。
松開軸承箱壓緊螺母；
均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋0.75～1.00mm為止(大泵取大值)，注意間隙應均勻一致；
擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全固定。
zgb系列渣漿泵的運轉
運轉中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于填料和付葉輪加填料組合式密封，應及時調整填料壓蓋的松緊并定期更換填料，以-始終有少量的清潔水通過軸。對于機械密封式渣漿泵，不允許在無軸封水或軸封水壓不足狀態下運行。定期檢查托架的情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預防軸承過熱，托架備有內外兩組冷卻系統，-時可加冷卻水。
停泵
停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水，以清洗流經泵的渣漿，然后依次關閉泵、閥門軸封水。對于采用機械密封的渣漿泵，停泵5
分鐘后再停軸封水。
(7) 建議:在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節，其長度應-拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
(8) 對于付葉輪加填料組合式密封，應檢查填料處泄露量:起動前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應擰緊填料壓蓋螺母，直至
泄露呈點滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料-，可適當松開壓蓋螺母;如果填料仍繼續-，則停泵，使之冷卻，調整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調整壓蓋螺母，潛水渣漿泵，減少泄露量。
(9)對于機械密封，再泵啟動前，應檢查機械密封是否安裝正確;將機械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應事先將殘存在管路內的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈)，啟動軸封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉動泵軸，如有滴漏現象說明密封端面有贓物存在，應將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后，陽泉渣漿泵，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。
啟動軸封泵，軸封水壓力應比渣漿泵工作壓力高出0.1mpa?以上，待軸封水進入密封箱腔體五分鐘后，再啟動渣漿泵。
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