鑄件的冶煉使用含雜質很少的石油焦經過高溫焙燒后的增碳劑，這是增碳工藝中重要的環節，增碳劑-壞決定了鐵液的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。
其實想要選擇優良增碳劑來進行冶煉生產，首一步就是一定要熟悉掌握自己生產所需的是怎樣的增碳劑，并進行針對性的購買，另一方面在采購時不應著急采購，應索要小樣進行化驗以及-合格后在進行采購，這樣增碳劑的更有保障!
到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢？這主要是如果增碳劑受潮，則內部的水分會受到影響，切在高溫環境下分解出氫與氧，從而使得增碳劑在使用時造成鑄件出現氣孔，影響到產品，但如果萬一在增碳劑貯存方面受潮怎樣辦呢？其實如果真是這樣的話需要在使用前將增碳劑進行晾曬使用，煅燒石油焦增碳劑，這樣就不會影響到使用效果，但如果在受潮的情況下堅持使用增碳劑的話那么后果不堪設想！
按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑：
2.4石墨化增碳劑，主要產地為山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>;98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。
2.5天然石墨增碳劑，低硫增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。
2.6復合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，低氮低硫增碳劑，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩定，一般在0.09-0.7之間浮動。特點是價格便宜，缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量。
增碳劑的來源很多，形態各異，根據其加工工藝和成分等不同，價格差異很大。傳統的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產方式更容易-鐵液，增碳劑，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大-低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用差的廢鋼煉出的鑄件。
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