隨著我們使用的鋼板庫，清理粉煤灰?guī)斓墓に囋O(shè)計包括：原料的接收與清理，烘干，進(jìn)倉和出倉四個部分，首先講解原料的接收和情理，粉煤灰鋼板庫的原料接收能力一般為工廠生產(chǎn)能力的3-5倍，小廠取大值，大場取小值，原料的接收與清理常見有三種方式：接收與清理設(shè)備布置在主車間，接收與情理設(shè)在粉煤灰鋼板庫一側(cè)，接收與清理設(shè)在粉煤灰鋼板庫中央，接下來我們一起了解下粉煤灰?guī)斓墓に囋O(shè)計說明。
物料的烘干，烘干的目的是將物料中多余的水份去掉，物料去水就是使物料中的水份蒸發(fā)，水份蒸發(fā)需要在一定的溫度下進(jìn)行，而秋糧收獲時氣溫較低，尤其我國東北地區(qū)更為---，這種條件下，鋼板庫，物料無法直接入庫，一定要經(jīng)過烘干處理，從而去掉多余水份，水份蒸發(fā)是復(fù)雜的傳熱過程，物料的水份有表面賀歲和內(nèi)部誰，表面水容易蒸發(fā)，內(nèi)部水蒸發(fā)是從信不經(jīng)毛細(xì)管移至物料表面。
物料烘干主要使用塔式烘干系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由烘干塔和熱風(fēng)爐組成，烘干塔采用積木式結(jié)構(gòu)，由預(yù)儲段，一級流干燥段，緩蘇段，冷卻段組成，在一級干燥段，高溫空氣與高濕度的物料接觸進(jìn)行熱交換，從而吸收大量的水封，經(jīng)過一級干燥后物料進(jìn)入緩蘇段，物料在這一階段停留的時間較長，物料內(nèi)部的水份有一外移，---過程，后進(jìn)入冷卻階段，冷卻段冷風(fēng)從干燥塔底部逆向接觸已干燥的物料，防止因驟冷而產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。
鋼板庫的特點(diǎn)之一就是自重輕，對地基要求不高，而正確合理的選擇出料方式可以節(jié)約土地建設(shè)的投資，粉煤灰鋼板庫有四種出料方式，全鋼錐斗出料方式，這種出料方式是利用粉煤灰鋼板庫筒身和基礎(chǔ)平臺安裝剛錐斗，靠自重讓物料自流，半鋼錐斗出料方式適合于直徑為6-12米的筒倉，平底地槽多點(diǎn)出料方式的粉煤灰鋼板庫適合于大直徑的平底倉還有一種平底掃倉機(jī)出料方式，多見于國外的倉庫，出料口設(shè)---，當(dāng)物料卸至靜止角時便停止流動，這時開啟倉內(nèi)掃倉機(jī)。
根據(jù)我們電力工業(yè)的飛速發(fā)展，粉煤灰排量日益增加，到2000年預(yù)計粉煤灰累計量將達(dá)到13億多噸，儲灰占地將增加到40多萬畝，由于目前粉煤灰在我國尚未得到充分而有效地開發(fā)利用，從而導(dǎo)致儲灰占地逐年增加，環(huán)境污染日益---，接下來我們一起了解下鋼板庫在粉煤灰中如何提取-。
1.工廠工藝設(shè)計(包括工藝流程、工藝布置、設(shè)備選型等)存在問題。
2.生產(chǎn)控制(包括配比控制，溫度、濕度、時間控制)上存在問題。
3.生產(chǎn)工藝方法和主要工藝備粉煤灰提取-項(xiàng)目工藝過程分建材和化工工藝兩部分，生產(chǎn)工藝方法如下:生石灰經(jīng)破碎(二級)，粉磨成生石灰粉與粉煤灰按比例混合經(jīng)二次攪拌(干拌、第二次濕拌)后進(jìn)入---倉---，---好的物質(zhì)經(jīng)二次輪碾后經(jīng)壓磚機(jī)壓制成磚坯，成型好的磚坯經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成蒸養(yǎng)磚，蒸養(yǎng)磚經(jīng)隨道窯低溫煅燒后形成熟料，熟料又經(jīng)磨細(xì)送入化工車間，經(jīng)過溶出，碳分等化工過程后得到成品的-和活性硅酸二鈣。
1、建造工期短、造價低。螺旋咬口鋼板倉現(xiàn)場施工，倉頂?shù)孛姘惭b。利浦建造設(shè)備的成型、彎折線速度可以達(dá)到5米/分，不需要搭腳手架及其他輔助設(shè)施，因而工期極短。螺旋咬口鋼板倉全用薄鋼板制成，重量只相當(dāng)于同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋重量，---降低了造價。另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內(nèi)外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度地降低用于化工、等行業(yè)儲存腐蝕性強(qiáng)物料的工程造價。
2、強(qiáng)度高：鋼板倉的連續(xù)螺旋咬邊五倍于母材厚度，---加強(qiáng)了鋼板庫的抗載能力。
登錄后臺
