五金蝕刻設備廠家帶您回望蝕刻機器設備的發展趨勢，開始僅是一個蝕刻液槽或缸，儲放了蝕刻液，許昌銘牌蝕刻機金屬上刻字，聚酰膜掛浸在里面溶液中除去未維護的銅;后又使蝕刻液攪拌或木板晃動，略微提升蝕刻速率。自此，在蝕刻液槽正中間有一根噴嘴，不銹鋼銘牌蝕刻機金屬上刻字，木板垂直放于酸洗槽周邊，噴嘴轉動的向心力把溶液濺出于表面上完成蝕刻銅。因為木板固定不動置放于槽體，人力放板與取板低，且勞動效率大。這類標準下生產加工的木板線框總寬/間隔在0.5毫米之上。
之后選用水準傳送木板，泵運輸溶液至噴嘴自噴溶液，前期都還沒采用噴頭，僅選用塑料軟管上切小圓孔或間隙自噴出的溶液，工作壓力較小。之后進一步發展趨勢成選用噴頭與晃動構造。
水準傳送承載能力木板的媒介曾是選用塑膠編織帶，由蝕刻機兩邊輥輪旋轉推動膠網的挪動，木板放到在網上后沒動的。這類輸送帶傳送的益處，合適各種各樣規格(長、寬與板厚)木板及柔性板的蝕刻，其缺陷是只有單層蝕刻，雙面板要經翻板鉤二次蝕刻。為能兩面與此同時蝕刻，改成滾軸傳送，那樣木板伴隨著滾軸前行，左右都是有間隙可自噴溶液于表面。運載滾軸的工作輥旋轉，有靠傳動鏈條推動或傳動齒輪推動，相對來說傳動齒輪穩定-。由于傳送滾軸中間有空隙，會使小規格板及綿軟的板不可以傳送，這就需要考慮到滾軸的相對密度，或額外“過河”，促使小規格板與柔性板也可以傳送，現有機器設備稱能傳送超薄25μm的片狀。
曾有五金蝕刻設備廠家的豎直式傳送蝕刻機，木板豎直掛吊于工裝夾具上進到蝕刻機內，在蝕刻室兩邊溶液自噴表面。因為蝕刻機器設備繁雜和沒有反映的蝕刻實際效果，因而沒被發展趨勢。如今流行是水準傳送自噴式蝕刻機。
堿性蝕刻液一般適用于多層印制板的外層電路圖形制作，這種蝕刻方法在線路板制作中應用非常廣泛，-是圖形電鍍，這是較好的蝕刻方法之一。同時堿性蝕刻速度快，側蝕刻小，數碼銘牌蝕刻機金屬上刻字，溶銅量大，蝕刻液可以再生連續使用。
堿性cucl2蝕刻液主要是由cucl2和nh3-h2o組成，在cucl2溶液中加入nh3-h2o會發生如下絡合反應：cucl2+4nh3-h2o＝[cu(nh3)4]cl2+4h2o，在蝕刻機藥箱內，銅被[cu(nh3)4]2+絡離子氧化成cu+。其氧化反應如下：[cu(nh3)4]cl2+cu＝2[cu(nh3)2]cl。生成的[cu(nh3)2]+為cu+的絡離子，不具有氧化能力，在有過量nh3-h2o和cl-存在的前提下，能很快被空氣中的氧氣所氧化，小型銘牌蝕刻機金屬上刻字，生產具有蝕刻能力的[cu(nh3)4]2+。其絡離子再生反應如下：
2[cu(nh3)2]cl+2nh4cl+2nh3-h2o+1/2o2＝2[cu(nh3)4]cl2+2h2o。
從上面的化學方程式可以看出，在蝕刻機工作過程中，每腐蝕1mol銅需要消耗2mol nh3-h2o和2mol nh4cl。因此在腐蝕機蝕刻過程中，隨著銅的溶解，應不斷補充nh3-h2o和nh4cl。
|
登錄后臺
