五金沖壓件加工的流程中，偶爾會出現(xiàn)起皺的狀況致使工件報廢。那么出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢?
造成精密五金沖壓件起皺的原因是：
潤滑油過多或者涂刷次數(shù)頻繁，潤滑油要使用，但是不能使用過多;再者涂刷位置不當(dāng)。壓邊力不夠，壓料面間隙不適宜出現(xiàn)“里松外緊”問題。
工件沖壓方向不當(dāng)。試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，中山銅端子廠家，壓不住料。毛坯定位不穩(wěn)定，導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。
起皺現(xiàn)象-使工件報廢，且影響精密五金沖壓件加工的成本以及原料浪費(fèi)。
東莞市鑫碩電子五金塑膠廠位于東莞市橫瀝，主要生產(chǎn)保險絲夾、保險絲座、保險絲盒、pcb焊接端子、各類插片端子、銅環(huán)銅圈及彈片，并對外提供五金模具設(shè)計、制造、沖壓-。“鑫碩”秉承“擴(kuò)大企業(yè)影響，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)，北京銅端子價格，鑄造品牌形象，永續(xù)經(jīng)營”的戰(zhàn)略原則，創(chuàng)立了“集團(tuán)+公司+生產(chǎn)+基地” 的經(jīng)營模式，充分發(fā)揮集團(tuán)潛在的科研和資金優(yōu)勢，開發(fā)出具有優(yōu)勢的技術(shù)。-的產(chǎn)品，完善的售后服務(wù)，幾年來取得了-的商信譽(yù)。
沖壓原理及特點(diǎn)
1、冷沖壓的基本原理
金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，福建銅端子公司，當(dāng)外力超過材料的屈服-后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的-強(qiáng)度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的制件。
2、冷沖壓優(yōu)點(diǎn)是
1)在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。
2)加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，銅端子，互換性好。
3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。
4)材料利用率-75%~85%。
5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機(jī)械化及自動化設(shè)備。高速沖床每分鐘達(dá)數(shù)百件。
6)操作簡便，勞動強(qiáng)度低。
7)大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。
3、冷沖壓缺點(diǎn)是對模具要求較高，模具制造較復(fù)雜，不適于小批量生產(chǎn)。
東莞市鑫碩電子五金塑膠廠位于東莞市橫瀝，主要生產(chǎn)保險絲夾、保險絲座、保險絲盒、pcb焊接端子、各類插片端子、銅環(huán)銅圈及彈片，并對外提供五金模具設(shè)計、制造、沖壓-。
根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產(chǎn)生的：
1、沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險
現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，滑塊才會停止運(yùn)行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內(nèi)拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。
2、沖壓過程出現(xiàn)故障
沖床在運(yùn)行中，會產(chǎn)生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破1裂，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況。
3、沖床的開關(guān)故障
沖床的開關(guān)由于人為或長時間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。
4、沖壓模具設(shè)計的不合理
沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的-，沖壓模具設(shè)計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
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