熔模鑄造:通常是指在易熔材料制成模樣,蝶閥鑄件廠家,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無分型面的鑄型,經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
熔模鑄造工藝流程特點:
1、尺寸精度和幾何;
2、表面粗糙度高;
3、能夠鑄造外型復雜的鑄件,且鑄造的合金不受---。
應用:適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪發動機的葉片等。
1、
簡單、靈活、常用的涂覆方法。用排筆將涂料刷到型上,它要求涂料濃度要合適,刷時要邊刷邊攪動,并且要均勻。上涂膏時,先將砂型刮去一層,然后抹上2mm左右的涂膏,單方向地將涂膏壓緊壓實,再刷一層稀涂料。該方法生產效率低,蝶閥鑄件,涂層也不易穩定。
2、鑄造機械件鑄鐵平臺浸涂法。
是將砂芯浸入涂料中經短時間取出,是砂芯獲得涂層的涂覆方法。生產,容易獲得光潔、均勻的涂層,蝶閥鑄件批發,適用于機械化作業的砂芯上涂料。
3、鑄造機械件鑄鐵平臺流涂法。
它是靠流涂機泵將涂料壓送出流涂嘴后澆到型砂表面的一種涂覆方法,多余涂料流回,可以繼續使用。流涂法的生產,涂后無刷痕,表面光潔,涂料浪費少,對環境污染小,操作容易。缺點是涂層厚度不易控制,對涂料性能的要求較嚴格,比較適合樹脂砂生產線。
1金屬型制造成本高;
2金屬型不透氣,而且無退讓性,易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷;
3金屬型鑄造時,鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度,鑄件在鑄型中停留的時間,以及所用的涂料等,蝶閥鑄件加工,對鑄件的的影響甚為敏感,需要嚴格控制。
因此,在決定采用金屬型鑄造時,綜合考慮下列各因素:鑄件形狀和重量大小合適;要有足夠的批量;完成生產任務的期限許可。
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