涂裝設備選型不當：
由于不同的產品的所以要求也是不同的，河南噴涂，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。
涂裝設備的工藝參數選擇不當：
一般而言，這涂裝生產線由于工藝參數選擇錯誤的是比較常見，一是由于單臺涂裝設備的設計參數選用不當，噴涂設備，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是---沒有設計。
金屬制品是工業制造的一個重要產業環節，噴涂表面處理，因大部分的五金制品為工業制造中的配套產品、半成品以及生產過程中所用的工具等等。在長期的發展過程中，金屬制品行業已經成為一個比較成熟的行業，現有金屬制品的生產工藝基本一致，將金屬件沖壓成型后，經拋光清洗、鐳雕、表面上色噴涂形成成品。而面對越來越大的市場需求以及越來越激烈的競爭，主要能爭取市場和客戶的還是金屬的表面處理。
金屬件的表面處理的目的是通過 涂層或鍍層在金屬表面的附著，得到保護金屬表面不容易劃傷、防腐、耐磨、耐手汗等--- 的性能，同時通過表面上色處理得到客戶需要的各種外觀顏色。其中鋼片、鋁片、鋅合 金表面噴涂上色工藝就是一種快捷、成本低的表面工藝，但是，現有金屬件所采用的噴涂效果一直都是高亮光表面效果即在金屬件上噴上透明uv油，再通過紫外線固化，得到一種光澤度高的外觀效果，而由于高光效果透明度好，金屬表面的一些小缺陷(如砂孔、劃傷) 也很難遮蓋住，如此，會造成較高的---品，降低了產品的直通率。而且，金屬件做高光表面工藝，對素材表面前處理(如拋光)有非常高的要求，不利于降低生產成本。
金屬表面耐腐處理使用壽命
低合金鋼—金剛石低合金鋼是用陶瓷材料和玻璃材料生產的，具有質輕、低溫強度高和防止氧化的優點。在鑄造過程中：由于鑄件通常熱處理后容易結晶，如加熱不完全、自然冷卻等，往往會導致鑄件硬化的速度比成型的要快得多。而成型的就是殘渣或浮渣等易結晶物。
鑒于粉末金屬表面呈微粒狀并存在粗糙的顆粒，制備時是用工具修整其表面，以便增強其塑性及光澤度。傳統的冷拉伸和壓縮工藝雖然受到各種原材料的---，噴涂技術，但基材表---有不同的制備方法，如水強化涂裝、乙烯樹脂沉淀、有機合成塑料卷材、有機合成卡涂型材、高純氣體固化環氧樹脂、多種固化劑等，高純氣體固化環氧樹脂具有的軟硬適度的特性。
環氧樹脂涂料主要采用滾涂或刮涂的辦法來涂布，材料是涂布在金屬表面上的。涂布在金屬表面的涂層，又稱環氧涂層，其特征在于，金屬表面硬度高、光澤好、附著力強，能抵抗微細水珠的侵蝕。這些都是填充涂料所不具備的。涂布方法一般有滑輪式、滑柴式、牽引式等。
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