，ｙｔ 之間。
硬質合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質合金的組成成份上因線切割加工環境特殊性，隨之會帶來一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別于一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。
從衡量線割材料的物理性能指標：鎢鋼熔點，氣化點，材質的熱導率三個方面都比較高，不管是在快走絲，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割，合金板塊有色，對于鎢鋼的加工性能是，總體比較穩定，表面粗糙度值同比較小，硬質合金鎢鋼板塊，而不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，“軟質層”產生。在對鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在“電解”作用，會將鎢鋼中的粘合劑ｃo析出，在加工中，水對鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結合劑ｃo成為ｃo離子狀態溶解在水中，造成鎢鋼表面由“硬”變“軟”。
用水溶性純水溶性對鎢鋼加工，同樣，下模鑲件的“割一修二”切割的表面。 在56倍的光學放大鏡觀察，表面粗糙度較用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松層較用乳化液線割的“軟質層”增大。
同樣在用“慶鴻”慢走絲加工鎢鋼下模鑲件“割一修二”有無電解電源，在56倍光學放大鏡下觀察，“軟化層”幾乎消失。表面粗糙度值在ｒa<0.6微米。
經過在快，中，慢三種機上采用乳化液，純水溶性水質線割液，以及水質工作液的加工比較，不論是在中走絲中采用“純水溶性線切割液，還是慢走絲中的水質工作液對鎢鋼加工，都會出現”工件表面的“軟化層”現象。
在中走絲的加工中，合金板塊，用水溶性水質的線割，電解電源效應對鎢鋼“脫ｃo“的作用沒有引起注意，也沒見這方面的研究-消息，傳統電源形成的電解金屬現象繼續存在，因大部分鎢鋼精密零件的線割還都是用慢走絲加工的，加工對于快走絲，中走絲的“脫ｃo”原因-沒有嘗試。 中走絲，快走絲什么時候能運用高頻平均電壓為零的交流脈沖電源放電切割，以及采用高電阻的水基少“離子狀態”的線割液加工，防電解對鎢鋼的作用值得好好思考。
鎢鋼切割實際效率低是因為他的材質所決定的。
及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
微電機在電子工業中應用非常廣泛，微電機外殼是尺寸精度要求比較高的沖壓件。北京市機電研究院精密模具公司在參考國外同類模具基礎上，自行開發設計采用氮氣型彈簧進行拉延壓邊、壓料的連續拉延級進模，采用美國“海森”公司生產的氮氣型彈簧座板系統，共使用七個氮氣型彈簧，模具制造完成后，在深圳派力機電研究所大臺面壓力機上使用，壓力機工作行程為每分鐘40次，已經生產了幾百萬件微電機外殼，機殼的達到了國外同類產品的水平，且一直非常穩定，模具至今仍在正常使用，受到用戶的-。這是目前我國使用氮氣型彈簧座板系統-的模具之一，也是我國首例自行設計制造使用氮氣型彈簧的級進模具。
1、-編程和定位正確性，盡量減少撞刀的機率，之前遇到很多刀具由于編程，參數，定位等不正確，導致刀具損毀；
2、刀具屬于比較精密的東西；所以在放置時注意不要把刀具隨意亂放，導致刀具互相的磕碰；尤其是硬質合金銑刀等比較鋒利的刀具；
3 、注意刀具的防銹數控刀柄，其錐度部位尤其重要，一旦錐度部位生銹，其與主軸接觸面降低，不僅會造成刀具使用壽命降低。也會造成主軸壽命降低，所以刀具的防銹很重要；
4、刀具應分門別類放置，防止在加工時用錯刀具;
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