在紙型膠粘劑的印刷方式中，現階段的壓紋率是97%，絲印油墨是1%，膠版印刷是1%，曲屈率是1%。因為冷軋紙的生產過程，全部的工藝流程全是在一臺設備上進行的，因而生產制造高有效率，耗費低，低成本。現階段在我國的標簽印-以凸版印刷的方式，只能為數不多作用，只合適于印刷簡易的彩色塊、線式圖案設計的標簽，它是在印刷的品質上不如宣---頁印刷的標簽。殊不知，該標簽能夠 再次疊成一卷，可用以全自動標簽機、標簽打印機、電子稱等，便捷批量生產。膠粘劑標簽是的流行。
在這類膠黏劑的印刷方法中，膠印量為95%，印刷為2%，絲印油墨是2%，電子計算機和印刷1%。單張紙的印刷與一般印刷品同樣，加工工藝在單機版上進行，生產率低，成本增加，但印刷高。假如應用了膠印加工工藝，四色印刷的標簽品質要比標簽印-好很多。殊不知，因為單張紙的非干型方式，卷筒ps版標簽，不可以再次設計方案，因而，這類商品不容易全自動額外在自動貼標機上。單張紙適用-的無膠色印刷。如海報、海報、大地區標簽等，不限于標簽商品。能夠 那樣說，化妝品標簽，單張紙的印刷是印刷工業生產的一個關鍵構成部分。
標簽預備處理在嚴寒地域十分關鍵。假如運送和存儲標準不可以符合要求，造成標簽自身溫度較低，乃至，盡管標簽自然環境溫度符合規定，標簽，但因為標簽情況不可以立即修復，使其粘性和加工性能降低。性能也會遭受危害。因而，食用油標簽，在上述所說情況下，在加工或貼標工作前，標簽原材料應在貼標自然環境中事先置放二十四小時之上，使標簽原材料自身的溫度升高，進而修復粘性和加工性能。
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