1、氣動沖床連續模沖壓生產使用全自動化的送料操作,從-了安全事故的發生.氣動沖床自動化生產線使用的是卷料,能全自動化實現開卷、整平、送料,連續沖壓中完全無需人工操作,從-上消除了安全-
2、勞動強度低,生產力得到-解放氣動沖床自動化生產線除前期的調試、試機外,后續完全無需人工操作,一個操作工人可操作多臺沖床生產線,不僅降低了勞動強度,而且真正的解放了生產力
3、氣動沖床連續模沖壓生產能降低生產成品、提高企業的競爭力卷料相比片材的成本低不少,且沖壓廢料由后續的收料設備進行收卷,能得到利用,在提升品質的同時降低了生產成本,提高了沖壓企業的市場競爭力。
配置了自動化設備的氣動沖床不但提高了加工生產效率,還降低了勞動強度,了操作中的安全-事故.
氣動沖床是一種沖載精度高,速度快利用壓縮機來產生氣體的一種高速沖壓設備.氣動沖床采用了光電保護技術,是利用氣動離合器制動器式的沖床設備,實現了電腦計數與程序的相互配合,大大提高了工作效率.氣動沖床主要由機身、氣動離合器、滑塊和微控系統組成.一起詳細了解一下吧.
1、機身：與工作臺鑄成一體,滑塊在氣動沖床機身上的導軌內作上下往復運動,由頂絲調節導軌與滑塊之間隙,調后將其并帽擰緊.
2、離合器：采用復合干式氣動離合器,飛輪內置軸承與離合器,密封板固定結合,當啟動控制按按鈕時由電磁閥將空氣壓入離合器,將飛輪之動力傳遞曲軸進行工作,選擇控制面板動能鍵可實現寸動安全、行程連續工作.
3、滑塊：連桿和球頭調整螺桿是把曲軸的圓周運動轉變為往復運動,球頭螺桿可調整鎖模力度及配合調整使用模具高度,滑塊下端由模柄孔,裝潢時可緊固模具,大型模具可使用兩邊模板孔、滑塊調整孔裝有退料裝置,依據模具高-整兩邊頂料座,實現自動脫料工作.
4、操作機構：由微機控制,由面板顯示狀態模式,當狀態欄顯示寸動時,可雙手同步啟動機器任意停止.運動,啟動安全行程或連續工作時,連續工作時,雙手按住啟動按鈕使機器連續運轉可實現連續工作.
氣動沖床,剎車方式為氣動離合器,主要沖壓動力,來自電機帶動飛輪,飛輪帶動曲軸,而產生的沖力.普通沖床,是采用傳統的剎車方式,常見的為機械鍵式剎車,主要沖壓動力,來自電機帶動飛輪,飛輪帶動曲軸,而產生的沖力.
近有很多客戶聯系我們，詢問我們在使用氣動沖床時遇到的問題，希望我們能給予幫助。今天小編就和大家一起探討一下這些問題中關于選購氣動沖床的知識。希望能給廣大客戶朋友帶來啟發和幫助，讓大家對氣動沖床有一個深入的了解。這樣大家就可以做到心中有數，不失-地在以后的使用過程中發揮氣動沖頭的作用。
1.在選購氣動沖床時，應注意沖床設備型號的選擇。要根據自己的實際情況，選擇更實用的車型。
2.我們要注意生產批次的尺寸，根據我們選擇的沖壓件的尺寸和精度進行選擇。
3.操作氣動沖頭的一些要求也要注意。
4、在選購氣動沖頭時，還應注意兩側的密封度。密封性好的剛性也-，所以精度也更高。
5.要注意規模化生產。-生產的零部件相對較差。生產要掌握。
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