完整的系統設計合理美觀，運行穩定，節能，蒸汽消耗低。 特殊的設計可以通過簡單的操作進行切換和修改，以適應不同產品的生產。蒸發溫度低。噴射熱泵將部分二次蒸汽重新吸入。單效蒸發器的殼側可以充分利用熱量。 緩慢加熱物料和液體。適用于熱敏性物料的濃縮。蒸發器底部進液分離后，物料和液體進入分離器進行重新分離，增強了分離效果，使整個設備具有的操作靈活性，大型設備采用立式地板 站立的結構。整個設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢。它代表了大型成套蒸發設備的開發，連續的進料和出料，以及物料和液體-設備的過程，可以達到所需的濃度。該設備配有cip清潔管道，以實現原位清潔。整個設備易于操作。具有特殊結構的冷凝器可以在30°c或更高的水溫下正常運行。 電源控制全部由控制柜實現，可根據用戶要求安裝自動控制系統，設備可以連續運行。
廢熱蒸發器主要有兩種形式：
1、如果工廠有富余的低壓蒸汽，可以直接利用低壓蒸汽作為熱源，驅動傳統多效蒸發器來處理廢水，也可以通過低壓蒸汽做常壓低溫蒸發。
2、如果工廠有熱的尾氣、空氣、煙氣等，可以利用該熱量做常壓低溫蒸發。
常壓低溫蒸發的原理是利用不同溫度的空氣含水率不一樣的特點，將空氣加熱帶走廢水中的水分，再通過降低空氣溫度，使空氣中的水分剝離，從而達到蒸發的目的，常壓低溫 蒸發的能耗非常低，因為其利用廢熱的原因，蒸發一噸水的費用常常在10~30元左右。
另外常壓低溫蒸發系統由于其蒸發原理不同，設備可以采用塑料、玻璃鋼材質，設備的投資低，不會存在腐蝕、結垢等風險。
mvr技術生產-鹽
mvr技術生產-鹽，是基于-鹽生產成本增加后，而改進的新型設備。小編就mvr技術生產-鹽給大家做一個簡單介紹。
一、--生產工藝
--的生產流程主要為原料液凈化、蒸發結晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發結晶為主要耗能工序和產品生長工序。對-鹽成本和品質影響較大。
--生產工藝
目前常見的--生產工藝是采用采用多效真空蒸發結晶工藝。蒸發結晶生產工藝經歷了從單效發展為兩效生產，再發展至四效真空蒸發生產，從間隙生產到連續化生產，從手動控制至 dcs自動控制階段。企業在不斷探索節能減排的工藝，提高企業競爭力。
二、mvr技術生產-鹽
由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業面臨的節能減排壓力也日趨加大，-鹽企業由于生產規模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發結晶工藝，但多效真空蒸發生產帶來一些問題：結晶粒徑分布不均，易結塊，影響-鹽品質和儲存周期。
因各效結晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優化，但未從-上解決問題，另外多效真空蒸發流程較長，操作點位相對較多，故障點較多，人力成本相對較高。因此建議采用mvr技術生產-鹽。
-鹽多效蒸發工藝
機械壓縮式熱泵(mvr)生產技術，代替傳統的四效蒸發工藝，由于采用單罐生產，工藝參數波動小，運行平穩，可以延長生產周期，單位產品蒸汽能耗-降低，自動化程度提高，蒸發工序操作人員減少，工人勞動負荷-降低。-鹽粒徑均勻，產品粒徑較大，-，銷售價格高。采用電能為主，電力來源有-。電能屬清潔能源，無污染產生。
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