覆膜型材表面產生氣泡
冷膠覆膜時烘干通道溫度過低 膠質內部揮發物質的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發的特性。反之就不具備此特性，也就是說膠質內部還會存在過量的揮發物質，由于膜受到膠內部過量揮發物的腐蝕，使機體變軟、失去彈性，經覆膜壓輪滾壓后變薄，出現疊層，當膠質再遇到特定的條件，揮發物質就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發展，形成氣泡。
解決辦法：烘干通道溫度保持在45度
覆膜壓輪空間角度不正確 壓輪在覆膜過程中，都會產生一定的角度變化，如果壓輪的空間角度不正確，就會在覆膜時產生死角，使膜出現疊層而產生空洞，引發氣泡的形成。
解決辦法：重新調整壓輪，用壓力測試紙做實驗
混合膠內氣泡釋放不針對冷膠 由于在混膠過程中，會產生大量的氣泡，刮涂時在膜的表面就會產生氣泡空洞現象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結強度就很低，形成薄弱處。遇到膠質內部存在過量揮發物質時，就會形成氣泡。
解決辦法：放置一段時間等待氣泡消失
涂膠口不干凈或者溶膠系統溶膠不均勻主要指熱膠 涂膠口有雜物或者熱膠內有顆粒物，破壞正常涂膠量，生成斷膠帶，形成空洞，產生氣泡。
解決辦法：清理膠口，更換膠水
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