1.先動(dòng)口再動(dòng)手
對(duì)于有故障的超聲波焊接機(jī),不應(yīng)急于動(dòng)手,應(yīng)先詢(xún)問(wèn)產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)及故障現(xiàn)象。對(duì)于不是很熟悉的超聲波焊接機(jī),還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周?chē)渌骷年P(guān)系,在沒(méi)有組裝圖的情況下,應(yīng)一邊拆卸,一邊畫(huà)草圖,并記上標(biāo)記。
2.先外部后內(nèi)部
應(yīng)先檢查所維修的超聲波設(shè)備有無(wú)明顯的維修歷史、超聲焊接時(shí)的狀況,超聲波模具的溫度,使用年限等,然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排隊(duì)周邊的故障因素,確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸,否則,盲目拆卸,可能將設(shè)備越修越壞。
3.先機(jī)械后電氣
首先你要先排除超聲波模具方面的問(wèn)題后,再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí),應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位,確認(rèn)無(wú)接觸-故障后,再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系,超聲波維修以免誤判。
4.先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)
在設(shè)備未通電時(shí),判斷電氣設(shè)備按鈕、接觸器、繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞,從而判定故障的所在。通電試驗(yàn),模具焊接治具,聽(tīng)其聲、觸摸、測(cè)參數(shù)、判斷故障,后進(jìn)行維修。
5. 先清潔后維修
對(duì)污染較重的電氣設(shè)備,先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔,檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的,一經(jīng)清潔故障往往會(huì)排除。
6. 先功放板后設(shè)備
超聲波焊接機(jī)的功率放大部分的故障率在整個(gè)超聲波設(shè)備中占的比例-,所以先檢修超聲波發(fā)生器的功率放大部分往往可以-。
7. 先普遍后特殊
因裝配配件或制造工藝方面而引起的故障,超聲波維修一般占常見(jiàn)故障的50%左右。超聲波設(shè)備的故障多為硬性故障,要謹(jǐn)慎清楚的檢查排除問(wèn)題才輕易開(kāi)機(jī)實(shí)驗(yàn)。
8. 先-后內(nèi)部
先不要急于更換損壞的電氣部件,在確認(rèn)-設(shè)備電路正常時(shí),再考慮更換損壞的電氣部件。
9. 先直流后交流
檢修時(shí),焊接治具,必須先檢查直流電壓,再交流回路動(dòng)態(tài)工作點(diǎn),如果是濾波回路的問(wèn)題的話,它將引起整機(jī)的系統(tǒng)問(wèn)題,超聲波焊接機(jī)的直流電源一般為300v,或+-160v分壓。
10. 先故障后調(diào)試
有些情況下,所有的損壞原件都更換好了,但是還是不正常,這就要檢查保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試問(wèn)題了,電流大保護(hù),頻率大保護(hù),超聲波維修單前提是調(diào)頻電感一定要處在合適的位置,焊接治具的保養(yǎng),如果偏離正常位置太遠(yuǎn),在調(diào)試的過(guò)程中可能會(huì)損壞功放板。注意20khz的電感美國(guó)線路大約在1.1mh,臺(tái)灣線路大約在0.8mh,15khz臺(tái)灣線路的調(diào)頻電感大約在1.50mh。調(diào)試前務(wù)必將電感旋轉(zhuǎn)到正常位置。
臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),熱鉚焊接機(jī),熱板焊接機(jī),多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī),以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷(xiāo)售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。
從超聲波焊接的角度,超聲波具有三個(gè)非常重要的特性,這三個(gè)特性與超聲波的焊接密切相關(guān),是超聲波焊接過(guò)程中發(fā)生的諸多現(xiàn)象的根源。理解這三個(gè)特性有助于理解超聲波焊接的工藝要求,焊接治具資料,產(chǎn)品設(shè)計(jì)-從而可以正確的設(shè)計(jì)超聲波焊接結(jié)構(gòu)來(lái)滿足超聲波焊接的工藝要求,提-聲波的焊接。
超聲波的三個(gè)特性、產(chǎn)生的焊接現(xiàn)象、及其對(duì)塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求如表1所示:
1) 能量大;超聲波能夠產(chǎn)生的比聲波大得多的能量,這是超聲波能夠?qū)λ苣z件件進(jìn)行焊接的基礎(chǔ),同時(shí)這也是超聲波焊接強(qiáng)度較高的-原因;正由于其產(chǎn)生-能量的能力,超聲波甚至能夠進(jìn)行金屬零件的焊接;而在另一個(gè)方面,恰恰由于能量大,超聲波有可能對(duì)焊接界面造成;同時(shí)可能對(duì)塑膠件其它部位或者塑膠件上已經(jīng)裝配的其它零部件造成損壞。
2) 方向性好,幾乎是直線傳播;由于超聲波的波長(zhǎng)很短,衍射效應(yīng)不-,所以可以近似地認(rèn)為超聲波是沿直線傳播,即傳播的方向性好,容易得到定向而集中的超聲波束。因此,這要求超聲波焊頭與焊接零件保持足夠大的接觸面積,-超聲波能能夠傳導(dǎo)到焊接界面。同時(shí),如果在傳播方向上存在孔洞等,超聲波就難繞過(guò)孔洞傳導(dǎo)能量,這也是超聲波結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的地方。
3) 衰減性;盡管超聲波的穿透能力強(qiáng),但超聲波在物體里傳播始終都存在著衰減,傳播的距離越遠(yuǎn),能量衰減越厲害。另外,在不同的塑料中,超聲波能量的衰減程度不一致。例如,在無(wú)定形塑料中,如abs,其能量衰減程度較小,兩個(gè)abs塑膠件即使是遠(yuǎn)程焊接也能-焊接;在半結(jié)晶塑料中,如pa66,超聲波能量衰減程度大,超聲波傳播距離較短,很難-遠(yuǎn)程焊接的。
超聲波塑焊機(jī)的特點(diǎn):
1不污染無(wú)公害,-;
2無(wú)需整體加熱,工件不易變形,機(jī)器功耗小;
3焊接速度快,工件表面氧化脫碳較輕;
4表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,易于控制;
5塑料焊接設(shè)備加裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化程度,方便管理,節(jié)約人力物力,大大提高生產(chǎn)效率;
6表面工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力,工件破斷能力較高。
高周波熔接機(jī)的特點(diǎn):
1電力輸出-,本機(jī)振蕩器所產(chǎn)生的周率27.12mhz或40.68mhz,符合國(guó)際工業(yè)波段標(biāo)準(zhǔn),各種控制裝置特殊電子線路,可避免不當(dāng)操作,且能快時(shí)間熔接制品、提高產(chǎn)品產(chǎn)量;
2高靈敏火花保護(hù)裝置,當(dāng)火花產(chǎn)生時(shí),可自動(dòng)切斷高周回路,使機(jī)件及物件損害降低,當(dāng)電流過(guò)高時(shí),自動(dòng)切斷高壓-振蕩管及整流器。