防爆-器-無錫逸凱礦冶設備-防爆-器生產廠家

---機廠家介紹性能

1、plc、hmi控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、---計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用zg270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為yx型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在plc的控制下，---熱板的各個加熱區溫度均勻一致。

5、液壓系統：使用---品牌的液壓站，在plc的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，---平臺水平升降。

7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。

8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺---拉下，防止粘鍋開不開模現象。

---機的維護保養時應注意以下問題：

1、---機存放環境應保持干燥、通風---，避免因潮濕導---器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用---機，防止電控箱及加熱板進水；

3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運---機時，應在地面用物品墊高，不要讓---機同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，生產防爆---器，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，防爆---器，進行線路的整體更換；

5、---機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱溫度設置在100℃，保持溫度半個小時左右；

6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

正確的放水方式是，在---保溫結束后，---機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法排出。

皮帶熱---修復技術以及施工標準

近一直有大型老客戶公司在溝通說，皮帶機有開膠，或者需要接頭，自己有---機，是否是可以現場幫助施工。但是，皮帶粘接---是一個復雜的過程，操作復雜，并技術要求較高，建議是了人員操作。由于是粘接強度一般可達到整體強度的85%-90%，---熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應用，

1 粘接前的準備工作

2臺---機，檢查并是調試好以備用;2臺的手提式砂輪磨光機，配鋼絲刷若干;鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現場應有水源(---機---泵用)。對是將要更換的膠帶接頭預---行剖剝處理，以節省搶修時間。

2、 膠帶接頭的設計與制作

1、設計 皮帶機的修復，接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.

搭接層數x=y一1，防爆---器生產廠家，其中y為膠帶內部尼龍帆布層數，一般情況下取3_< b>;

為避免膠帶運行時清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運行方向可能對其的影響，切不可反向設計。

計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，

2、制作：

操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制，如果下劃太深，就會傷及保留部分的帆布層，導致該處抗拉伸強度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，將降低膠帶的粘接速度。接頭臺階撕好后，應用手提式鋼絲砂輪機或鋼絲刷對粘接面進行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時將帆布層磨毛，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強度。完成此過程約需2.5小時。

3、粘接工藝

膠帶接頭處理干凈后，即可進人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時，防爆---器供應商，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時可將涂過膠的接頭放置于---機的壓板上通電加熱，以縮短表干時間，不再粘手時，即可進行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用刀片隨意將其劃成若干小片，以便---加熱時提高其粘接強度。接頭搭接時要使各個臺階互相吻合，---要使2粘接面對準中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運行中容易跑偏。接頭搭接應盡可能一次成功，避免因反復揭、粘而影響粘接。此過程約需1.5 h可完成。