焊管的焊料-焊接的
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1、對同類材料的焊接
(1)銅與銅的釬焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有-的溶液,110x110方管,采用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
(2)鋼與鋼的焊接
可選用黃銅條焊料加適當的焊劑。焊接時,將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中,使焊劑溶化后附著在焊料上,但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈,防止產生腐蝕。
2、對不同類材料的焊接
(1)銅與鋼或銅與鋁的焊接
可選用銀銅焊料和適當的焊劑,焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈,防止產生腐蝕。在使用焊劑時建議用酒精稀釋成糊狀,涂于焊口表面,焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失,同時還可避免水份浸入制冷系統的危險。
(2)銅與鐵的焊接
可選用磷銅焊料或黃銅條焊料,但還需使用相應的焊劑,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。
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焊接施工流程
坡口準備***點固焊***預熱***里口施焊***背部清根碳弧氣刨***外口施焊 ***里口施焊***自檢/專檢***焊后熱處理***無損檢驗焊縫一級合格
1. 焊接材料的選用
由于q355鋼的冷裂紋傾向較大,應選用低氫型的焊接材料,同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則,選用e5015 j507型電焊條。
2. 坡口形式:根據圖紙和設備供貨
3. 焊接方法:采用手工電弧焊d。
4. 焊接電流:為了避免焊縫組織粗大,建筑方管,造成沖擊韌性下降,必須采用小規范焊接。具體措施為:選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝焊接順序如圖一所示。焊道的寬度不大于焊條的3倍,焊層厚度不大于5mm。層至第三層采用ф3.2電焊條,焊接電流100-130a;第四層至第六層采用ф4.0的電焊條,焊接電流120-180a。
5. 預熱溫度:由于q355鋼的ceq>;0.45%,在焊接前應進行預熱,預熱溫度t0=100-150℃,層間溫度ti≤400℃。
6. 焊后熱處理參數:為了降低焊接殘余應力,q345b鍍鋅方管,減小焊縫中的氫含量,-焊縫的金屬組織和性能,在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為:600-640℃,恒溫時間為2小時板厚40mm時,升降溫速度為125℃/h 。
焊前預熱
在翼緣板焊接前,首先對翼緣板進行預熱,恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制,采用遠紅外履帶式加熱爐片,微電腦自動設定曲線和記錄曲線,熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
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