義烏市小俞模具材料有限公司主要經營各類模各類模具鋼、特種鋼材、模具材料等。
dc53模具鋼與您分享硬質合金的刀具切削用量參數標準：
1、切削速度一般能夠在30~60m/min內選擇；
2、進給量可在1.6~4mm/r范圍內選擇，大值可通過粗軋選擇；精軋時，模具鋼dc53價格，為減小加工齒輪齒面波紋度，進給量不宜大于2mm/r；
3、切割---。硬質合金滾刀切削硬齒面齒輪時，由于刀片鈍圓半徑較大，刀粗切削時切削---較大。切削刃切入齒輪熱處理表面。在齒面余量小于0.05mm的情況下，應防止硬質合金滾刀的刃口在齒面上滑動和切削。硬質合金滾刀會很快磨損和斷裂。后一種刀具的精加工切削------在0.1——0.3mm和0.2——0.25mm之間。
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dc53模具鋼與您分享模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模作業時.其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料品種及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔表面硬度和強度明顯下降，在運用中易產生打垛。為此.對熱模具鋼的---運用性能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的途徑，即參加cr、w、si.等合金元素可以進步鋼的回火穩定性。
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dc53模具鋼與您分享
模具滿足工作條件要求
耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，義烏dc53模具鋼，沿型腔表面既流動又滑動，dc53模具鋼硬度是多少，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，dc53進口模具鋼，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具z基本、z重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
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