影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素
鍍液的配比不當(dāng)
次亞磷酸鹽還原劑濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到極，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會(huì)造成鍍液的自行分解。尤其對(duì)于酸性鍍液，當(dāng)ph值偏高時(shí)，鍍液自行分解的趨勢愈-，天津不銹鋼鍍鎳，其原因是： 次亞磷酸鹽的濃度過高時(shí)，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，不銹鋼鍍鎳廠家，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相鍍液、固相鍍層、氣相析出的氫氣的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時(shí)，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時(shí)存在其它不穩(wěn)定因素如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等，---容易誘發(fā)自行分解。 當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時(shí)，如果ph值也偏高，就會(huì)大-低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，并造成工件表面上有許多顆粒狀。
鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液ph值又偏高時(shí)，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，極易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。
絡(luò)合劑的濃度過低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、ph值一定時(shí)，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點(diǎn)也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行，亞磷酸根將不斷地增加，會(huì)迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，不銹鋼鍍鎳加工價(jià)格，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會(huì)解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
ph值調(diào)整劑的濃度過高 在鍍液其它成份不變的條件下，如果ph值調(diào)整過高，則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀，同時(shí)加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
鍍鋅和不銹鋼的概念不同，鍍鋅是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長使用壽命，在鋼板表面涂的一層金屬鋅；不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。鍍鋅和不銹鋼哪個(gè)-？鍍梓管和不銹鋼的管材，主要是看你的使用的用途了，一般不銹鋼的管材都是用于建筑的行業(yè)，而且鍍梓管都是小型的建筑，適用的類型不一樣，但都比較的實(shí)用，可以根據(jù)自己的需求選擇。
不銹鋼件 (傳動(dòng)軸、嚙合件、動(dòng)配合件等)化學(xué)鍍鎳，不銹鋼鍍鎳工藝，可-鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。
原工藝流程：
機(jī)械拋光***除油 ***化學(xué)除油 ***熱水洗 ***電化學(xué)除油 ***熱水洗 ***冷水洗 ***30% hcl ***冷水洗 ***20% hcl ***冷水洗 *** 閃鍍鎳*** 化學(xué)鍍鎳。
原工藝的缺點(diǎn)包括：單獨(dú)用 hcl 除氧化皮效果不好、形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性、因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜、閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。
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