模具加工選材過(guò)程中需要注意下面幾點(diǎn)：
1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，深圳折彎?rùn)C(jī)設(shè)備，那就要選擇外表韌性好的資料;
2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;
3.拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)-低的材料;對(duì)于注塑模，廣東折彎?rùn)C(jī)設(shè)備，當(dāng)塑件為abspppc之類材料時(shí)，折彎?rùn)C(jī)模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的資料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼;
4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。
2、回彈：金屬材料在彎曲過(guò)程中，塑性變形和彈性變形同時(shí)存在。在彎曲結(jié)束時(shí)，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈。回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。
對(duì)此采取的工藝措施為：角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°，下槽v形開(kāi)口角度可選擇78°。
加壓時(shí)長(zhǎng)增加校-。在折彎?rùn)C(jī)彎曲終了時(shí)進(jìn)行加壓校正，汕頭折彎?rùn)C(jī)設(shè)備，延長(zhǎng)上模、工件、下槽的接觸時(shí)間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢(shì)互相制，從而減少回彈。
3、凸起：對(duì)于中厚板厚度t***6mm折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)纖維組織變長(zhǎng)，造成折彎圓角處形成凸起，通過(guò)對(duì)車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對(duì)部分工件要求較高的，圓角凸起會(huì)影響焊接或裝配尺寸精度，折彎?rùn)C(jī)設(shè)備，需采取工藝措施去除。
對(duì)此采取的工藝措施為：若采用熱切割設(shè)備下料，工藝人員在板件展開(kāi)下料時(shí)，對(duì)下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧，去掉多余板料。
對(duì)沒(méi)有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎?rùn)C(jī)彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對(duì)工件進(jìn)行銑邊處理。
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