海泡石配漿前的粒度對(duì)造漿率有一定影響，見(jiàn)裘2。隨著頓粒變細(xì)，造漿率有降低的趨勢(shì)，這表明海泡石纖維長(zhǎng)對(duì)提高造漿率有利，因此，粉碎時(shí)應(yīng)盡量采用“擦細(xì)”機(jī)械。.api和ocma標(biāo)準(zhǔn)都要求92 %以上的海泡石顆粒能通過(guò)200目篩。要求產(chǎn)品具有一定的粒度,主要是為了使用方便和提高配漿速度.實(shí)際上，未分級(jí)的樣品在水中充分分散后，粒度是遠(yuǎn)---過(guò)200目的，
對(duì)于濃度很低的分散體系，流變行為應(yīng)服從einstein方程: η=ηo(1 +kx),式中n和ηo分別是分散體系的粘度和介質(zhì)的粘度，x是體積分?jǐn)?shù)，k為einstein常數(shù),也稱(chēng)形狀因子，對(duì)于球型分散體k=2.5。對(duì)于海泡石分散體系，由于存在空間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),不能采用這- -方程。我們采用文獻(xiàn)( 8 )的方法，以剪切速度為d時(shí)的粘度η對(duì)d-1/2作圖，利用圖上直線的截距求出d趨于無(wú)窮大時(shí)的粘度，記作nm。這樣即可消除空間結(jié)構(gòu)的影響。將所得的結(jié)果用各種改進(jìn)的einstein 方程檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)極符合brinkman粘度方程c0: ηm/ηo∞1/(1-x)*.1g(ηn/ηo)與1g(1-x)的線------，見(jiàn)圖4.由該直線斜率求出針狀多分散的海泡石s-5經(jīng)水化后的形狀因子k∞57.
水熱處理法
水熱法處理在高壓釜內(nèi)進(jìn)行，即將一定的精制海泡石和20倍的水混合加入反應(yīng)釜內(nèi)，在120~220c下攪拌1~3小時(shí)，產(chǎn)物經(jīng)分離、干燥后進(jìn)行其它處理。由于水熱處理采用較低的攪拌速度，使之對(duì)纖維束的解離作用大于斷裂作用，纖維束在水熱作用下先解離成細(xì)長(zhǎng)纖維，再逐漸斷開(kāi)。由于漿液中極細(xì)粒子較少，因而分離性能較好。但溫度過(guò)高時(shí)由于海泡石纖維分解為細(xì)小纖維，使其粘度增大，從而會(huì)使分離難度增加。通過(guò)水熱處理，海泡石的吸附量會(huì)---提高。由于海泡石層間或纖維粘合力強(qiáng)，要使其纖維均勻的分散提高活化率，在常溫常壓下進(jìn)行酸處理很困難，可首先采用水熱法處理海泡石然后再進(jìn)行酸活化。這是由于水熱活化使海泡石纖維束解離為細(xì)小纖維，從而增大了纖維間及孔道的比表面積，再用酸處理，可以破壞鎂氧八面體，使硅氧四面體構(gòu)成的骨架內(nèi)的熱填充物減少，使通道進(jìn)一步暢通，增大孔隙率及比表面積。
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