在安裝和檢修圓盤造粒機時不容易-中心管與套管同軸度，長期運行就會導致密封環(huán)內圈的不均勻磨損，從而使尿液向上進入套管內產生溢流。圓盤造粒機的軸承布置及潤滑設計不合理，易造成軸承燒壞。造粒機轉動部分采用上、下兩個滾動軸承來實現(xiàn)。滾動軸承主要承受徑向載荷，僅能承受較小的軸向載荷。而造粒機是垂直安裝，噴頭、中心管及套管、皮帶輪、尿液使上述兩個滾動軸承主要承受軸向載荷，顯然軸承的承載不合理。如果造粒機的電機不穩(wěn)定的話，就會造成了下列一些不好的影響：
pet，1樞設定180度，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設定180-200度。一般每個加10度。一區(qū)設定220-240度。開啟輔機模頭溫控進行預加熱。輔機模頭升溫至約80度時，再開啟2，3樞溫控進行預熱加溫。各樞溫度將要到達設定溫度前約5分鐘時，雙螺桿塑料造粒機，開啟1樞，各部溫度達到設定值后，卸下并清理模頭。開始加料。出料后一段時間，從出料口觀察出料情況，對溫控溫度進行修正觀察出料情況，熟化并流體正常后，轉入正常生產。當模頭或排氣口有非正常膠料冒出時，篩網已堵，需要更換篩網再開機。換網時，先開啟液壓控制，再開啟模頭升降，換網。1轉入正常生產后，對生產設備運行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用班日志記錄，并留存。
該機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，單螺桿塑料造粒機，使該機具有較長的使用壽命。據(jù)了解，干法制粒機使用了新輥壓控制技術，安慶塑料造粒機，該設備的控制設備能夠調節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動如局部的不均勻，使得干法制粒的工藝參數(shù)如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等能夠重復地調整，從而生產出高的顆粒。
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