切削高溫合金時．已加工表面的硬度 比基體的硬度高50%～*。 切削溫度高。高溫合金在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形，同時圓刀片與工件和切屑之間產(chǎn)生著*烈摩擦，硬質(zhì)合金刀片，使切削力增大，因此產(chǎn)生大量的切削熱。又因高溫合金的熱導(dǎo)率很低，硬質(zhì)合金刀片涂層，約為12. 5w/ (m．k)，大部分的切削熱集中在狹小的切削區(qū)域內(nèi)，使切削溫度升高，硬質(zhì)合金刀片尺寸，*高可達(dá)1000℃左右。例如，車削gh2132時的切削溫度比車削45鋼高300℃；用硬質(zhì)合金75外圓刀片削g h1131，當(dāng)y=15，ap=3mm，f=0.imm/r，u= 60m／min時，切削溫度*過900℃，而在同樣的條件下，無錫硬質(zhì)合金刀片，車削45鋼切削溫度只有640℃。
我國刀具企業(yè)的數(shù)量已是與日漸增的狀態(tài)，正如我國的汽車工業(yè)。盡管國有刀具企業(yè)已經(jīng)很多分解散了，正是因?yàn)閲衅髽I(yè)的消失，讓很多私有刀具企業(yè)慢慢得到了較好的發(fā)展。 刀具廠是很多，但大多是“低水平的重復(fù)”，且看：高速鋼鉆頭出口量---，但基本上被放上國外diy商場的貨架上-家庭手工作業(yè)用，但的如老的轎車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上的高速鋼麻花鉆照舊依靠進(jìn)口；硬質(zhì)合金刀具做得多了，但集中做中低檔的立銑刀和易切材料的鉆頭，的如高速銑刀、硬銑銑刀、石墨銑刀、3d銑刀、鋼件及難加工材料的鉆頭、鉸刀等高附加值的刀具還得依靠進(jìn)口；
刀片槽型結(jié)構(gòu)由一系列具有特定幾何特征的刃口結(jié)構(gòu)和斷屑結(jié)構(gòu)組成，是切削的直接受力和主要磨損部位，合理的槽型結(jié)
構(gòu)可以減少切削阻力、增強(qiáng)斷屑能力，解決金屬切削斷屑清理問題，達(dá)到切削的加工需求。廠商需根據(jù)加工材料、加 工方式和加工參數(shù)的差異，結(jié)合硬質(zhì)合金基體自身材料特性，對刃口模塊如前角、刀尖圓弧、棱寬、刃傾角和斷屑模塊形狀、大小及位置、槽寬、槽深、反屑角等幾何特征進(jìn)行研究，提升刀片性能。
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