從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內(nèi)壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，pvc吹塑燈罩，導(dǎo)致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內(nèi)表面，導(dǎo)致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。
型坯的變形抗力可用粘度來表示，粘度的大小與其溫度的高低有關(guān)。型坯溫度高，pvc吹塑檔水條，瓢度小，變形抗力小，吹塑過程中容易變形，變形量較大;相反，型坯溫度低，pvc吹塑容器，瓢度大，變形抗力大，吹塑過程中不容易變形，清溪pvc吹塑，變形量較小。
吹脹速度過慢、模具排氣不當(dāng)、 吹脹氣壓不足、模具漏水或者模具內(nèi)部冷凝現(xiàn)象。
解決方法
1) 提高吹脹速度。
2) 增加排氣孔，將模具型胚進(jìn)行磨砂處理。
3) 提高吹脹氣壓。
4) 修理模具，調(diào)整冷卻溫度到“”以上。
吹塑制品毛邊太多
產(chǎn)生原因：模具合模刃口鈍化、模具吹脹，鎖膜壓力過低、型胚充氣過早、吹脹時導(dǎo)致型胚偏斜。
解決方法
1) 修整模具刀口。
2) 增加鎖膜壓力，適當(dāng)降低吹脹氣壓。
3) 調(diào)整型胚充氣時間。
4) 校正型胚與吹氣桿的中心位置。
導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品褪色原因是什么？大多數(shù)塑料制品是吹塑生成的，那么影響吹塑褪色的因素有哪些?影響塑料制品褪色的因素有很多，塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐酸堿性、耐熱性、性、耐光性以及所用樹脂的特性有關(guān)。
顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱---。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。
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