磨床數控化改造,系統硬件結構
數控單元包括工業pc機、位置控制模塊、輸入輸出模塊,是組成數控系統的基本單元。其中工業pc機可根據需要配置cpu、內存、顯示卡、顯示器、硬盤或電子盤、軟驅等。
伺服單元及電機是系統---運行的---。交流伺服單元采用光電編碼器實現位置檢測反饋,2500個脈沖/r。系統分辨率為0.001mm/0.001°。
測量單元是系統實現刀具測量和自動對刀功能的必需硬件組成。包括信號處理模塊和測量元件。前者主要指a/d轉換和數據濾波,后者為刀具測量和對刀傳感器(測頭),可根據需要選擇接觸式或非接觸式測頭。
通用數控系統基于開發,采用分層模塊化結構。系統軟件分為四層:一層為操作系統層,包括文件管理,進程管理,實時任務調度,參數數據庫的物理管理層。系統管理軟件是在dos的基礎上擴充,各種型號磨床數控改造,增加了實時任務調度,crt驅動程序,參數庫接口軟件。任務控制的入口是int62,軟中斷,濟南磨床數控改造,具有轉調度、創建、掛起、撤消、阻塞、喚醒、---和獲取任務狀態的控制原語。第二層為機床輸入輸出層,包括位置環控制軟件,mst代碼輸出,調掛管理及開關量輸入輸出。位置控制軟件通過內部通訊區接收控制及位置指令,并將位置控制指令傳遞給伺服單元。第三層為插補控制層,為iso代碼插補,包括插補、刀補和程序編譯。第四層為用戶操作層。各層具體內容如圖2所示,這種層次模塊化結構便于改進和移植。刀具數控磨削自動編程軟件和刀具測量與自動對刀軟件就是集成在用戶操作層中。
磨床數控化改造可行性量化評價總體框架
( 1) 零部件通借用可行性
零部件通借用是數控化改造過程,是重新進入改造工藝過程的基礎與前提。零部件通借用可以為磨床的改造節省大量重新設計的時間,而零部件的通借用一般由在重新設計前從磨床的整體結構、連接方式、零部件類型及數量等方面對其進行評定。為了簡化以及定量化零部件通借用可行性,可以將零部件分為三種類型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。為了降低該指標的量化難度,主要由評判通零部件借用程度來評定。
( 2) 整機性能升級可行性
隨著客戶對磨床加工精度、自動化水平、能效水平等性能要求的越來越高,僅僅將數控系統安裝應用在普通磨床上已不能滿足客戶需求,磨床數控改造維修廠家,而需要通過各類-對普通磨床進行功能及性能提升。為了使該指標可量化,主要通過衡量磨床精度提升來評判該性能提升的可行性。
外圓磨床的無極調速及工作臺的縱向移動
外圓磨床在進行使用的過程中是一種數控直切入磨床,在使用時主要用于多軸頸圓柱形零件的外圓磨削,這樣的外圓磨床采用進口兩軸聯動數控系統,可以有效的驅動砂輪架和工作臺,機床的砂輪架主軸采用,其剛性和精度---。
外圓磨床的頭架采用其無極調速,磨床數控改造圖片,這樣可以在一定程度上適應其不同工件的磨削,機床具有自動切入,兩軸聯動自動修整砂輪和自動補償。并可根據用戶需要配置自動測量裝置。
外圓磨床采用具有各運動部件的電氣、液壓連鎖機構,操作安全可卡。外圓砂輪、內圓砂輪裝有---的安全護罩,設備的床身剛性及熱變形都優于m1432a,工作臺的潤滑為小孔節流卸荷形式電動機功率加,磨削率高。
外圓磨床工作臺的縱向移動、輪架的快速進退,砂輪自動周期進給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制。機床具有工作臺手動機構,砂輪架手動橫向進給機構和液壓腳踏尾架頂后退裝置。
外圓磨床的可以在逆時針的方向90度范圍內可作任意角度調整,工作臺或砂輪架的角度即可磨削不同錐度的內外圓錐形工件。
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