高溫煅燒石油焦增碳劑也叫石墨增碳劑，增碳劑，其好壞鑒別的方法是可以在白紙上可以留下清晰痕跡，氮含量在300～500ppm，粒度0-2mm，1-5mm.
高溫煅燒石油焦增碳劑是石油焦里面比較好的產品，氮含量在200ppm，硫比前者---。在白紙上可以留下清晰痕跡，c98.5%，s0.05%，球鐵增碳劑，粒度0-2mm，1-5mm。
當然鑄造石油焦增碳劑怎樣---壞不應根據外界因素來判定，更為準確的則是向廠家索要樣品，或進行---，這樣得出的結論才更為準確，但對于采購客戶來說怎樣看鑄造石油焦增碳劑好壞依然很重要！
球墨鑄鐵對晶核與石墨分布形態有著嚴格的要求，想要生產出優良的球墨鑄鐵，那么在鑄造中使用石墨增碳劑爐內投料的方法就應該正確無誤，這樣才可以---石墨增碳劑的使用效果不受影響.
當使用中頻爐鑄造時使用石墨增碳劑應事先調配比例，按照生產要求將石墨增碳劑加入爐底，煅燒石油焦增碳劑，這樣做可以有效提高石墨增碳劑的吸收路達到95%以上，但在鑄造過程中經常會出現含碳量不足的情況，這時在加入石墨增碳劑前應對爐內爐渣進行清理而后在放入石墨增碳劑，并結合人工攪拌促進石墨增碳劑的吸收率，從而提高其使用效果.
在鑄造時使用增碳劑爐內投料的方法應正確執行，切勿忽略細節違反操作規定，當鐵水溫度較低時，將所有化油器---加入鐵水中，同時，將固體電荷壓入鐵水中，使其遠離鐵水表面，回收率可達90%左右，如果采用低溫滲碳工藝，即只對部分爐料進行熔融，這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。
這類方式在吹煉終點站時不僅熔池的硫、磷和溫度等合乎出鋼規定，并且熔池中的碳再加有色金屬帶到得碳也可以合乎所煉鋼種的規格型號，不需再向金屬材料增加增碳劑增碳。但具體生產制造標準下，有時候無法一次命里終點站，則必須二次拉碳，或是數次拉碳。數次拉碳是在實際操作水準太低的結果，通常會使煤灰中的feo含水量提升，造成鋼材料耗費提升，爐料使用壽命減少；另外拉碳頻次過多，會使鋼水還原性太強，不但危害鋼的品質，也增加冶煉廠時間，減少產出率，弄亂生產制造節奏感，危害轉爐煉鋼和二次精練，軋鋼的相互配合，乃至危害連鑄機、軋鋼機的多爐連澆。轉爐煉鋼實際操作營追求一次拉碳取得成功，因此當代轉爐均裝有副，圓柱增碳劑，并裝備計算機等機器設備，而求命里終點站，提升一次拉碳率。
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